發(fā)電機(jī)檢修規(guī)程(上)
1 適用范圍
本規(guī)程適用于我廠兩臺(tái)100MW發(fā)電機(jī)及勵(lì)磁機(jī)的檢修工作，但不包括空氣冷卻器及軸承。我廠小型直流電機(jī)、余熱及尾水發(fā)電機(jī)本體的檢修工藝參照次規(guī)程。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1《汽輪發(fā)電機(jī)漏水、漏氫的檢驗(yàn)》DL/T607-1996
2.2《電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程》DL/T596-1996
3 發(fā)電機(jī)大、小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項(xiàng)目
3.1檢修周期
3.1.1 雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)大修每3年進(jìn)行一次，小修每年2次。
3.1.2 根據(jù)設(shè)備運(yùn)行情況，檢修間隔需改變時(shí)，應(yīng)該提出申請(qǐng)。
3.2 大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
3.2.1分解發(fā)電機(jī)
3.2.2 靜子、轉(zhuǎn)子、冷卻器檢修
3.2.3 檢修勵(lì)磁機(jī)及附屬設(shè)備
3.2.4 做預(yù)防性試驗(yàn)
3.2.5 組裝試運(yùn)行
3.3小修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目
3.3.1 檢修清掃發(fā)電機(jī)引出線
3.3.2 檢查清掃滑環(huán)、刷架、引線及更換碳刷
3.3.3 檢查清掃勵(lì)磁機(jī)各部及更換碳刷
3.3.4 發(fā)電機(jī)撿漏及處理滲漏
3.3.5 水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)反沖洗
3.3.6 其他應(yīng)修項(xiàng)目即處理缺陷
4 發(fā)電機(jī)大修
4.1 大修準(zhǔn)備工作
4.1.1 制定大修準(zhǔn)備工作計(jì)劃
4.1.1.1制定大修項(xiàng)目表并于大修前45天報(bào)出內(nèi)容：應(yīng)包括大修標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，消除缺陷項(xiàng)目，批準(zhǔn)的改進(jìn)項(xiàng)目。
4.1.1.2 根據(jù)大修項(xiàng)目及批準(zhǔn)的檢修期限，由班組組織討論，于修前10天定出大修進(jìn)度表，報(bào)部門(mén)及生產(chǎn)部，內(nèi)容包括：項(xiàng)目、負(fù)責(zé)人、進(jìn)度措施、人員分工、工時(shí)消耗。
4.1.1.3 制定現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備工作計(jì)劃，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備后，方能開(kāi)工，全部準(zhǔn)備工作應(yīng)在開(kāi)工前5天完成。
4.1.1.4 制定大修特殊措施，并報(bào)批準(zhǔn)。
4.1.2 準(zhǔn)備工作應(yīng)包括
4.1.2.1學(xué)習(xí)工藝規(guī)程，安全規(guī)程，特殊項(xiàng)目措施。
4.1.2.2 工具材料備齊登記，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)管理，并設(shè)專(zhuān)用箱于開(kāi)工前兩天全部運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。
4.1.2.3 檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本準(zhǔn)備齊全，指定專(zhuān)人負(fù)責(zé)記錄。
4.2 發(fā)電機(jī)預(yù)防性試驗(yàn)（按部頒預(yù)防性規(guī)程進(jìn)行）。
4.2.1 停機(jī)后在熱狀態(tài)下應(yīng)做如下試驗(yàn)。
4.2.1.1 測(cè)量靜子線圈的絕緣電阻和吸收比，用2500伏搖表測(cè)定在相同溫度下與前次測(cè)得值比較，無(wú)顯著下降，如低于前次測(cè)得值的1/3—1/5時(shí)，應(yīng)查明原因，一般在熱狀態(tài)下絕緣電阻值不得小于每千伏工作電壓1MΩ，吸收比R60/R15≥1.3，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2.
4.2.1.2 靜子交流耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)電壓1.5倍，時(shí)間1分鐘（一般應(yīng)在通水的情況下進(jìn)行試驗(yàn)）。
4.2.1.3 靜子直流耐壓和泄露電流的 測(cè)量，電壓自試驗(yàn)電壓按每級(jí)0.5Un（Un—設(shè)備額定電壓），每段停留一分鐘，符合下述標(biāo)準(zhǔn)。泄露電流不應(yīng)隨時(shí)間延長(zhǎng)而增大：在規(guī)定的試驗(yàn)電壓下，各相差不超過(guò)最小值的100%，最大泄露電流在20微安（μA）以下者，各相間差值與歷次試驗(yàn)結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著變化。
4.2.2 冷態(tài)下實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目及標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2.1 測(cè)量靜子線圈直流電阻，在排除引線誤差后相互間差別不打魚(yú)最小值的1.5%與前次測(cè)值比不超過(guò)2%。
4.2.2.2 測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻用2500伏搖表，測(cè)值不小于0.5MΩ。
4.2.2.3 測(cè)量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻值與前次比較不超過(guò)2%
4.2.2.4 在拆套箍時(shí)進(jìn)行轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗(yàn)，標(biāo)準(zhǔn)1000伏，1分鐘。
4.2.2.5 測(cè)量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗。
4.3 分解發(fā)電機(jī)各聯(lián)接部分
4.3.1 由電氣拆除以下部分
4.3.1.1 發(fā)電機(jī)滑環(huán)、勵(lì)磁機(jī)引線拆除時(shí)在各引線端做好記號(hào)。
4.3.1.2 拆開(kāi)發(fā)電機(jī)冷卻器水管法蘭，排氣管，拆前應(yīng)與汽機(jī)聯(lián)系證明確已停水后進(jìn)行。
4.3.2 由汽機(jī)拆除以下部分
4.3.2.1 解開(kāi)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子兩端聯(lián)軸法蘭。
4.3.2.2 拆除五、六號(hào)瓦進(jìn)出油管及密封瓦水冷發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子進(jìn)出水部分。
4.3.2.3 拆除勵(lì)磁機(jī)的底座螺絲。
4.4 水冷發(fā)電機(jī)的反沖洗
4.4.1 為了清除發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水路中的雜質(zhì)和污垢，在發(fā)電機(jī)定子內(nèi)冷水進(jìn)出閥處增加了反沖洗閥門(mén)和相應(yīng)管道。
4.4.2 運(yùn)行人員在機(jī)組起動(dòng)前和正常運(yùn)行時(shí)，應(yīng)檢查反沖洗進(jìn)出水閥和進(jìn)出水排污閥在全關(guān)位置。
4.4.3 因內(nèi)冷水進(jìn)出水旁路閥已取消，當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停役（一個(gè)月以上）或內(nèi)冷水管閥上有檢修作業(yè)時(shí)，機(jī)組起動(dòng)前應(yīng)由汽機(jī)檢修人員拆開(kāi)內(nèi)冷水定子進(jìn)出水法蘭在靠閥門(mén)側(cè)加裝堵后進(jìn)行管道沖洗循環(huán)，以清除管道中積存的雜質(zhì)和污垢，沖洗結(jié)束后恢復(fù)正常水路供運(yùn)行人員起動(dòng)操作。
4.4.4 機(jī)組每次停機(jī)大、小修均需進(jìn)行定子沖洗工作，沖洗工作由電機(jī)檢修人員負(fù)責(zé)，運(yùn)行人員配合操作。
4.4.5 定子沖洗可分有正沖洗和反沖洗，沖洗操作步驟是：
4.4.5.1 檢查進(jìn)、出水閥和反沖洗進(jìn)出水閥全關(guān)。
4.4.5.2 打開(kāi)定子底部排污閥，排凈線圈積水后關(guān)閉底部排污閥。
4.4.5.3 關(guān)閉進(jìn)出水排污閥。打開(kāi)反沖洗進(jìn)出水閥，從反沖洗進(jìn)水閥進(jìn)入凝結(jié)水，壓力保持為5公斤，沖洗時(shí)間為8小時(shí)。
4.4.5.4 正沖洗工序同反沖洗。
4.4.6定子反沖洗后，汽機(jī)運(yùn)行人員應(yīng)進(jìn)行流量校核并與以往的流量相比較沖洗后流量值應(yīng)比沖洗前略大，而與歷次沖洗的數(shù)值相仿。
4.5發(fā)電機(jī)解體
4.5.1拆除發(fā)電機(jī)端蓋，拆前應(yīng)對(duì)擋風(fēng)、風(fēng)環(huán)測(cè)量間隙四點(diǎn)測(cè)量值差不大于平均間的10%最小點(diǎn)不小于0.5毫米。
4.5.2 測(cè)量靜子與轉(zhuǎn)子間隙從兩端沿水平與垂直方向分四點(diǎn)測(cè)量，測(cè)量應(yīng)符合制造廠規(guī)定；65±3.23毫米。
4.5.3由汽機(jī)調(diào)走勵(lì)磁機(jī)及排除轉(zhuǎn)子甩水盒。
4.5.4排除并調(diào)走滑環(huán)架。
4.5.5解題中的注意事項(xiàng)如下：
⑴在檢修現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)吸煙
⑵各部在拆除過(guò)程中，對(duì)安裝位置，測(cè)量數(shù)值均應(yīng)做好記錄。
⑶所拆零件螺絲均應(yīng)查明數(shù)量放在專(zhuān)用袋或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)。
⑷解體后工作間斷時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用布將機(jī)體蓋嚴(yán)。
4.6抽轉(zhuǎn)子
4.6.1抽轉(zhuǎn)子應(yīng)具備以下條件：
⑴抽轉(zhuǎn)子所需現(xiàn)場(chǎng)條件，人員組織，工具準(zhǔn)備都已全部就緒，方可開(kāi)始工作。
⑵抽轉(zhuǎn)子工作應(yīng)有部門(mén)負(fù)責(zé)人，廠領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)，并取得廠領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行。
4.6.2具體措施如下：
⑴100MW發(fā)電機(jī)抽轉(zhuǎn)子采用假軸法進(jìn)行。
⑵應(yīng)準(zhǔn)備好以下工具，并逐一進(jìn)行檢查，證明完整無(wú)損，合格好用，專(zhuān)用滑條兩根，專(zhuān)用假軸一根，聯(lián)軸螺絲一套，直角滑板兩塊（250×250×2），專(zhuān)用鋼絲繩兩根，扇形吊具兩套，大、小毛氈各兩塊，5噸手拉葫蘆兩只，水平儀一只，專(zhuān)用鐵寫(xiě)一個(gè)，滑板下墊紙板一塊，專(zhuān)用枕木兩根，專(zhuān)用小方塊30塊，扁擔(dān)兩根，斜角木，木板數(shù)塊。
⑶抽前學(xué)習(xí)措施，明確分工和崗位責(zé)任制，其人員組織如下：指揮1人，開(kāi)行車(chē)1人，看間隙4人，撐握水平1人，拉葫蘆4人，聯(lián)系1人。
⑷正式抽轉(zhuǎn)子前，應(yīng)量好原轉(zhuǎn)子的位置，并將手拉葫蘆掛好。
4.6.3抽前應(yīng)將進(jìn)出水箱的進(jìn)出水孔全部堵死，防止積水流到靜子上，或異物灰塵進(jìn)入轉(zhuǎn)子線圈。
4.6.4抽轉(zhuǎn)子步驟：
⑴由汽機(jī)檢修負(fù)責(zé)將汽機(jī)側(cè)聯(lián)軸器拆走，上瓦取走，勵(lì)側(cè)軸瓦座螺絲銷(xiāo)子拆除。
⑵用行車(chē)將轉(zhuǎn)子勵(lì)側(cè)吊起（連同瓦座）取出瓦座下全部墊子。
⑶在瓦座下兩側(cè)沿軸向?qū)筛瑮l平鋪在軸瓦及勵(lì)磁機(jī)底板上并加點(diǎn)焊固定，上面涂以黃油，并將直角滑板兩塊卡在瓦座移出方向邊緣上位置在滑條中間然后找好中心放下轉(zhuǎn)子使瓦座在滑板條上。
⑷上好轉(zhuǎn)子勵(lì)磁側(cè)聯(lián)軸拉盤(pán)，引出鋼絲繩，同時(shí)在瓦座上也綁一鋼絲繩，要松緊適度，同時(shí)吃力，瓦座與鋼絲繩接觸要墊上毛氈。
⑸將行車(chē)移至汽側(cè)吊起轉(zhuǎn)子，待取出汽側(cè)下瓦后，找好中心，拉勵(lì)側(cè)倒鏈，使轉(zhuǎn)子緩緩移出，行車(chē)亦同時(shí)移動(dòng)，直到汽側(cè)拉出的距離能夠裝上假軸為止，將汽側(cè)轉(zhuǎn)子軸用專(zhuān)用枕木墊好，松下吊車(chē)。
⑹接上假軸，將鋼絲繩移至假軸端，用吊車(chē)吊起轉(zhuǎn)子，取出枕木，將轉(zhuǎn)子繼續(xù)拉動(dòng)外移，直至離靜子端部距離能用枕木墊住假軸頭為止，墊好轉(zhuǎn)子，松下吊鉤，將行車(chē)移勵(lì)側(cè)。拆除拉動(dòng)的倒鏈及鋼絲繩。
⑺將行車(chē)移動(dòng)勵(lì)側(cè)起吊轉(zhuǎn)子，新找好轉(zhuǎn)子水平后，將轉(zhuǎn)子緩緩全部移出。
⑻轉(zhuǎn)子吊出后，將轉(zhuǎn)子汽側(cè)墊平，松下行車(chē)。
⑼將四號(hào)瓦上瓦拆除。
⑽轉(zhuǎn)子重新找好水平，吊起后放至指定位置，用專(zhuān)用的篷布蓋好。
4.6.5 注意事項(xiàng)：
⑴參加工作人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，堅(jiān)守崗位不得擅自行動(dòng)盒指揮行車(chē)。
⑵抽裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，應(yīng)立即通知指揮人員停止抽裝，待問(wèn)題解決后再繼續(xù)進(jìn)行，不得碰傷鐵芯及絕緣。
⑶鋼絲繩著力點(diǎn)必須墊上毛氈、木塊等，并不準(zhǔn)綁碰在滑動(dòng)面風(fēng)扇、滑環(huán)、套箍上。
⑷轉(zhuǎn)子起吊中不得在下面停留或走。
⑸無(wú)關(guān)人員不得靠近抽裝現(xiàn)場(chǎng)。
4.7靜子檢修
4.7.1鐵芯的檢查與檢修
4.7.1.1檢查鐵芯的鋼片接合是否嚴(yán)密，表面有無(wú)銹斑、丹粉現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是由于片間振動(dòng)摩擦造成，一般是用毛刷清理干凈后涂上絕緣漆，如條件許可，在松動(dòng)厲害的片間打入薄云母片或環(huán)氧玻璃布片，并將兩側(cè)鐵片打彎壓住絕緣片。
4.7.1.2檢查鐵芯端部壓板，通風(fēng)孔支架板，有無(wú)變形，鐵芯表面有無(wú)碰磨碰傷現(xiàn)象。
4.7.1.3檢查各通風(fēng)孔應(yīng)干凈無(wú)堵塞。
4.7.1.4對(duì)于# 2 發(fā)電機(jī)裝有風(fēng)區(qū)隔板．還需檢杳其固定支座足否有松動(dòng)．如有松動(dòng)應(yīng)緊固，橡膠隔板是否有損壞和老化如有應(yīng)進(jìn)行更換.
4.7.2檢查槽壓板
4.7.2.1槽楔是否有松弛現(xiàn)象，并用小錘敲試無(wú)空聲，如發(fā)現(xiàn)端部槽楔松動(dòng)或中間連續(xù)三塊松動(dòng)行，均應(yīng)進(jìn)行處理．
4.7.2.2 處理槽楔應(yīng)用木錘、環(huán)氧板敲打，不準(zhǔn)使用金屬制品，槽口外應(yīng)在工具下面墊上絕緣紙板．防止損壞端部絕緣。
4.7.2.3各槽楔風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)對(duì)齊，并無(wú)突出鐵芯及破裂現(xiàn)象。
4.7.2.4槽楔下面絕緣條應(yīng)墊平，寬度厚薄合適．并應(yīng)表面徐漆。
4.7.3 檢查靜子線圈
4.7.3.1檢查端部線圈有無(wú)損傷，絕緣起皺，膨脹流膠，過(guò)熱現(xiàn)象：
4.7.3.2端部各絕緣墊塊，綁線有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象．如有需增墊墊塊或重綁扎并涂上絕緣漆。
4.7.3.3如線圈過(guò)臟并存油垢，應(yīng)用竹簽清除并，并用白布浸以四氟化碳擦凈（使用四氟化碳要注意防毒）如有必要，應(yīng)重新噴防潮和防油絕緣漆并注意防火。
4.7.3.4檢查靜子各線棒水路并做流量試驗(yàn)，方法及標(biāo)準(zhǔn)如下：
① 將各線棒的聚四氟乙稀塑軟管與出水母管聯(lián)接頭全部拆開(kāi)．在全部聚四氟乙稀塑料軟管端頭上接上專(zhuān)川軟膠管．并用金屬卡頭緊死。
② 開(kāi)起水冷泵并將#2門(mén)關(guān)死，#3門(mén)稍開(kāi)，將進(jìn)水壓力調(diào)至3 公/平方厘米保持穩(wěn)定。
③逐一將軟膠管卡頭松開(kāi)，將水注入有刻度計(jì)量的透明玻璃容器內(nèi)，進(jìn)出水的時(shí)間一定要準(zhǔn)確，掌握在每根支路一分鐘（用秒表計(jì)時(shí)），各支路水的重量要做好記錄。
④待所有支路逐一做完后進(jìn)行比較，其水量相互差不應(yīng)超過(guò)平均的10%。
⑤試驗(yàn)結(jié)束后，停下水冷泵，拆掉軟管，將出水母管連接頭恢復(fù)好，聯(lián)接頭時(shí)應(yīng)更換新的紫銅退火墊圈，其新線圈均需查明數(shù)量，不得遺失。
4.7.4靜子線棒水壓試驗(yàn)方法如下：
4.7.4.1停下水冷泵，將進(jìn)出水母管透明法蘭松開(kāi)，加上死墊堵板，并將出水母管排污門(mén)關(guān)嚴(yán)。
4.7.4.2從母管最上部拆開(kāi)一個(gè)聚四氟乙烯塑料軟管聯(lián)頭，用專(zhuān)一漏斗從母管端注水待發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯塑料軟管漏水時(shí)為止（證明線棒，母管水已充滿(mǎn)），然后將母管端接上水壓機(jī)，聚四氟乙烯塑料軟管端用絲堵緊好。
4.7.4.3啟動(dòng)水壓機(jī)，將壓力升至5公斤/平方厘米，穩(wěn)壓承壓時(shí)間為4小時(shí)，水壓試驗(yàn)中應(yīng)對(duì)各線棒各部，聚四氟乙烯塑料軟管接頭，端部出線逐一進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象，并不應(yīng)落磅。
4.7.4.4逐一檢查聚四氟乙烯塑料軟管之間或與卡子、墊塊接觸處，是否有磨損現(xiàn)象，聚四氟乙烯軟管有無(wú)裂紋，變質(zhì)等現(xiàn)象，如有更換新管，新管應(yīng)經(jīng)水壓18公斤/平方厘米試驗(yàn)合格。
4.7.4.5以上工作結(jié)束后各部分均回復(fù)運(yùn)行狀態(tài)。
4.7.5其他部分檢查：
4.7.5.1 檢查端部各夾板螺絲是否緊固，變形。
4.7.5.2檢查端部墊塊，綁繩是否松動(dòng)，東松動(dòng)應(yīng)加墊并重新用滌綸玻璃絲鋼繩綁扎，涂1504環(huán)氧清漆粘固。
4.7.5.3 滲漏水多發(fā)生在接頭螺帽或焊接處，可通過(guò)水壓試驗(yàn)或用手捏試絕緣松軟情況確定漏水位置，如需更換引水管或銅墊，則應(yīng)重包絕緣，標(biāo)準(zhǔn)為半選包10層、云母帶（12—15），外半選包玻璃絲帶一層，如迂于相隔處應(yīng)外包云母帶2層。
4.7.5.4氧氣乙炔焰加熱，方法如下：
a．紫銅對(duì)不銹鋼焊接材料為：Lag-45銀焊條及209焊粉。紫銅接頭與空心銅線焊接材料為L(zhǎng)ag-45銀焊條及031焊粉。以上兩種焊接溫度均為600攝氏度左右?？招你~線股封焊材料為L(zhǎng)agp-1銀磷銅焊條不用焊粉，焊接唯獨(dú)在650攝氏度左右。
b．在加熱前，焊接點(diǎn)周?chē)慕^緣物應(yīng)以潮濕的石棉填塞蓋好加以保護(hù)，以免燒壞絕緣物，同時(shí)應(yīng)將內(nèi)部水分吹干凈，以免高溫時(shí)蒸汽造成砂眼。
c．采用209或031焊粉時(shí)，焊后必須用檸檬酸水清洗焊縫，以免銅線被腐蝕。
4.7.5.5水壓流量試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表：
|
標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目 |
水壓/MPa |
時(shí)間/h |
要求 |
|
單根成型塑料絕緣管 |
2.5 |
0.25 |
不落磅 |
|
更換局部塑料絕緣管 |
0.5 |
8 |
不落磅不滲漏 |
|
更換局部塑料絕緣管 |
0.8 |
8 |
不落磅不滲漏 |
|
大修試驗(yàn) |
0.5 |
8 |
不落磅不滲漏 |
|
流量 |
0.3 |
60S |
各支路相互差不超過(guò)平均值的10% |
4.7.6靜子內(nèi)工作注意事項(xiàng)：
a．為了保持清潔和不損傷鐵芯線圈等，腔內(nèi)應(yīng)鋪專(zhuān)用薄膠皮。
b．試驗(yàn)測(cè)溫不準(zhǔn)用水銀溫度計(jì)并不得打碎。
c．腔內(nèi)照明應(yīng)用手電或24V行燈，用完隨即取出不得打碎燈泡。
d．使用工具均需在用前用后進(jìn)行清查登記下，不得遺忘在靜子腔內(nèi)。
e．靜子工作結(jié)束要用不含水的干燥壓縮空氣全面吹掃干凈，吹氣管不準(zhǔn)用金屬?lài)婎^，壓力不超過(guò)3公斤/平方厘米。
f．工作間斷應(yīng)用篷布蓋好封嚴(yán)。
4.7.7 進(jìn)入靜子腔內(nèi)規(guī)定：
a．應(yīng)列出允許進(jìn)入靜子腔的人員名單，其他人不得進(jìn)入。
b．外來(lái)人員或無(wú)關(guān)人員需進(jìn)入時(shí)應(yīng)經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并進(jìn)行登記。
c．凡進(jìn)入靜子腔人員均需穿專(zhuān)用工作服，鞋，一切隨身攜帶物件均不得帶入。專(zhuān)用工作服應(yīng)為布質(zhì) 扣帶，鞋應(yīng)為無(wú)釘，無(wú)金屬氣眼的軟底布鞋。
4.8 轉(zhuǎn)子檢修
4.8.1檢查轉(zhuǎn)子
4.8.1.1 檢查靜子線圈端部有無(wú)因轉(zhuǎn)子漏水而引起的明顯環(huán)形水跡。
4.8.1.2 檢查有無(wú)因絕緣水管老化或接頭密封件松動(dòng)而引起水自小護(hù)環(huán)與中心環(huán)的交界處有甩出現(xiàn)象。
4.8.1.3 檢查有無(wú)因轉(zhuǎn)子線圈和鋁青銅接頭焊接處漏水，自小護(hù)環(huán)與中心環(huán)交接甩出現(xiàn)象。
4.8.1.4 檢查有無(wú)因轉(zhuǎn)子線圈引水彎腳裂紋或破損造成漏水，自大護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體或小護(hù)環(huán)與中心環(huán)間甩出現(xiàn)象。
4.8.1.5 檢查有無(wú)因轉(zhuǎn)子進(jìn)水箱與中心管間轆管不牢漏水，自汽端中心孔甩出現(xiàn)象。
4.8.1.6 檢查鐵芯表面及兩端有無(wú)因空心導(dǎo)線不良而引起的漏現(xiàn)象。
4.8.2 拆小護(hù)環(huán)拆小護(hù)環(huán)，一般在大修中或運(yùn)行兩年后拆開(kāi)進(jìn)行檢查，方法如下：
4.8.2.1 拆前用壓縮空氣將余水吹干，用500v搖表測(cè)量絕緣電阻并做好記錄。如因水管壁水膜影響絕緣太低時(shí)，可用歐姆表測(cè)量一般不低于2000歐。
4.8.2.2 拆下風(fēng)扇，拆前做好記號(hào)。
4.8.2.3 用石棉布或石棉繩將大護(hù)環(huán)中心與軸間塞好，防止火焰燒壞絕緣，內(nèi)外小護(hù)環(huán)做好定位標(biāo)記。如端部有定位羅絲應(yīng)先取下。
4.8.2.4用3-4把乙炔焊槍將小護(hù)環(huán)兩端止口沿圓周均勻加熱，達(dá)到220C有小錘輕擊止口
有啞聲時(shí)即可用專(zhuān)門(mén)工具或撬棍平衡扒出止口，并立即將小護(hù)環(huán)用專(zhuān)門(mén)工具吊出（防止烤環(huán)低筒，并對(duì)小護(hù)環(huán)保溫防止變形。）
4.8.2.5 對(duì)于風(fēng)扇葉直接裝于內(nèi)側(cè)小護(hù)環(huán)上面的機(jī)組，在外側(cè)小護(hù)環(huán)拆下后，還是拆下風(fēng)扇葉再拆內(nèi)側(cè)小護(hù)環(huán)。
4.8.3 檢查更換引水管
4.8.3.1準(zhǔn)確記錄紙筒，墊塊，引水管位置，并進(jìn)行編號(hào)，測(cè)量紙筒外徑尺寸，記錄包扎絕緣材料，層數(shù)，然后取下。
4.8.3.2 檢查絕緣引水管是否有發(fā)漲或老化現(xiàn)象，接頭處是否有水跡及滲漏現(xiàn)象，若不能確定和發(fā)現(xiàn)漏水位置時(shí)，可通以一定壓力進(jìn)行水壓試驗(yàn)。外施水壓與絕緣水管所處的直徑有關(guān)，一般按下式計(jì)算H=0.015D 10(公斤/平方厘米)（Dt為絕緣引水管安裝中心位置直徑cm）水壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)稍稍撬動(dòng)接頭及絕緣管觀察，觀察有無(wú)漏水現(xiàn)象，以確定漏水情況及位置。
4.8.3.3將漏水絕緣管拆下，要詳細(xì)記錄長(zhǎng)度并編號(hào)，檢查接頭墊圈是否完好，若水認(rèn)為接
頭松動(dòng)引起只須旋緊羅紋或更換墊圈（紫銅墊必須退火）如接頭或絕緣管損壞時(shí)應(yīng)立即更換新管。
4.8.3.4 如絕緣管全部拆除更換，應(yīng)在拆除后用500伏搖表測(cè)量絕緣電阻，不得低于1 MQ，并且最好進(jìn)行一次發(fā)沖洗和測(cè)量實(shí)驗(yàn)。
4.8.3.5 注意在拆除絕緣管線圈端接頭時(shí)，并將絕緣填料剝除，用專(zhuān)用扳手將線圈管頭拿住，不準(zhǔn)在裝卸羅帽時(shí)扭動(dòng)，防止擰壞出線管。
4.8.3.6裝配丁氰-40引水管，要嚴(yán)格按每根舊管長(zhǎng)度下料做好記號(hào)將鋁制套裝筒反向旋入橡膠管不要旋到底留1-2毫米間隙，再將水接頭芯子固定在專(zhuān)用工具上，然后把裝好套筒的橡膠管塞進(jìn)芯子，一面向正方軸向旋轉(zhuǎn)橡膠管，使芯子上的螺絲和套筒上的螺紋塔牙，一直旋到底，但要注意芯子上的螺母保持自由轉(zhuǎn)動(dòng)，并應(yīng)檢查橡膠管內(nèi)壁不得有卷塞現(xiàn)象。
4.8.3.7轉(zhuǎn)子絕緣，水質(zhì)、流量，水壓試驗(yàn)合格后，即可將成型橡膠管復(fù)裝于轉(zhuǎn)子，步驟如下：
①將密封圈套入芯子凹槽，要求高出芯子表面，其圈不得有歪扭損傷。
②檢查線圈接頭，內(nèi)孔及水箱孔有無(wú)雜物，孔面有損傷不平，正常后放入退火銅墊。
③按號(hào)復(fù)裝引水管，一般先裝水箱端，將接頭對(duì)準(zhǔn)水箱孔，不斷傾斜，以免塞進(jìn)芯子時(shí)切環(huán)密封圈，塞進(jìn)芯子后扳緊螺母，然后裝接線圈端，旋緊螺母時(shí)不要用力過(guò)猛，要慢而均勻，不能太緊，否則會(huì)使銅床失去軟性，反而造成滲水。
H水路試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)如下表
|
|
壓力/Mpa |
時(shí)間/h |
要求 | |||||
|
單根成型橡膠管 |
7 |
1 |
不滲漏不落磅 | |||||
|
局部更換水管 |
未套小護(hù)環(huán) |
4 |
2 |
不滲漏不落磅 | ||||
|
套小護(hù)環(huán) |
3.5 |
8 |
不滲漏不落磅 | |||||
|
全部跟換水管 |
未套小護(hù)環(huán) |
4.5 |
2 |
不滲漏不落磅 | ||||
|
套小護(hù)環(huán) |
8 |
4 |
不滲漏不落磅 | |||||
|
反沖洗 |
0.2 |
2 |
無(wú)黃色雜質(zhì) | |||||
|
流量 |
0.1 |
|
兩級(jí)同號(hào)線圈差不超過(guò)15% | |||||
4.8.4 裝小護(hù)環(huán)
4.8.4.1 包頭：引水管復(fù)裝試驗(yàn)合格后，引水管線圈連接處包絕緣，半選包白云母帶兩層，黑玻璃絲帶一層，外包無(wú)堿玻璃絲一層涂以絕緣清漆。
4.8.4.2 敷加填料：為防止轉(zhuǎn)子振動(dòng)，引起接頭焊縫疲勞裂紋，造成漏水，因此在線圈接頭下面及左右兩側(cè)用填料塞緊固定，其配方為6101環(huán)氧樹(shù)脂，H4固化劑各1份，比重相等，云母粉，石英粉各一份比重相等，將6101與云母粉攪拌，H4與石英粉攪拌，然后兩者 合一起揉后塞在線圈下面空隙處，等木桶裝好后再塞在接線兩側(cè)。
4.8.4.3 裝木墊塊：將木塊按編號(hào)裝復(fù)原位，要平整服帖無(wú)碰頂擠壓不高于水接頭，全部裝好，在線全端用無(wú)緯玻璃絲帶綁扎數(shù)層，寬約200毫米，并邊綁邊涂環(huán)氧樹(shù)脂，固化劑、甲苯調(diào)劑的稀釋劑，然后用碘鎢燈烘焙，溫度控制90℃使其固化。
4.8.4.4 裝外木桶：綁扎堅(jiān)硬后，將外筒按記號(hào)就位，外筒拼接處于引水管的所在位置錯(cuò)開(kāi)，用鋼絲繩箍好，利用行車(chē)吊鉤收緊，木桶外徑應(yīng)比小護(hù)環(huán)內(nèi)徑大1毫米，然后用20*5的鐵皮條箍好，用鐵釘將連接處釘在木桶上，但要注意錯(cuò)開(kāi)引水管位置。
4.8.4.5裝小護(hù)環(huán)：將小護(hù)環(huán)內(nèi)徑所有熱面上的漆膜銹斑清除干凈，并用放大鏡仔細(xì)檢查過(guò)配合處是否有損傷裂紋等，然后用3-4把焊槍加熱小護(hù)環(huán)至220℃—250℃對(duì)準(zhǔn)標(biāo)記熱套于軸上，套上后使其他自由冷卻。
4.8.4.6 按原記號(hào)將風(fēng)葉扇裝復(fù)。
4.9 裝轉(zhuǎn)子
4.9.1 裝轉(zhuǎn)子應(yīng)具備的條件：
4.9.1.1 查靜子、轉(zhuǎn)子相關(guān)試驗(yàn)合格，具備復(fù)裝條件。如轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)探傷檢查等。
4.9.9.2 裝轉(zhuǎn)子所需現(xiàn)場(chǎng)條件，人員組織，工具準(zhǔn)備都已全部就緒后，方可開(kāi)始工作。
4.9.9.3 裝轉(zhuǎn)子工作應(yīng)有部門(mén)負(fù)責(zé)人，廠領(lǐng)導(dǎo)在場(chǎng)，并取得廠領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行。
4.9.2 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的步驟與抽轉(zhuǎn)子相反
4.9.3 將兩根專(zhuān)用鋼絲繩通過(guò)滑輪掛在發(fā)電機(jī)兩側(cè)吊臂上。
4.9.4 用一長(zhǎng)滑專(zhuān)用鋼絲通過(guò)滑輪，勵(lì)側(cè)5噸倒鏈反向掛在四號(hào)瓦底座上，做裝復(fù)轉(zhuǎn)子拖拉動(dòng)力。
4.10 發(fā)電機(jī)干燥
雙水內(nèi)冷發(fā)電機(jī)如發(fā)現(xiàn)受潮，絕緣低于標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行干燥，其方法如下：
4.10.1 直流電加熱法：電源可用直流發(fā)電機(jī)或電焊機(jī)供給，將靜子出線三相串聯(lián)通入直流電。此時(shí)端不裝，線圈停水電流的大小應(yīng)根據(jù)溫度而定，可在定子線圈水頭處裝上酒精溫度監(jiān)視，溫度不得超過(guò)70℃測(cè)溫元體指數(shù)不超過(guò)75℃.
4.10.2熱水干燥法：可將內(nèi)冷水箱通蒸汽加濕至70℃，切斷冷水電源，用內(nèi)冷循環(huán)泵壓力可保持1公斤/cm2
4.10.3 干燥過(guò)程中定時(shí)測(cè)量絕緣電阻值，并劃出曲線，待絕緣電阻逐漸升高，直至合格穩(wěn)定為止。
4.10.4 轉(zhuǎn)子干燥一般采用直流電加熱，加熱適度用電阻法測(cè)量，不得超過(guò)65℃.
| 公司名稱(chēng)： | 湘潭電機(jī)修理廠(湘潭電機(jī)維修中心) |
| 聯(lián) 系 人： | 胡經(jīng)理 |
| 聯(lián)系電話(huà)： | 0731-58626841 |
| 手 機(jī)： | 13367420761 |
| 公司郵箱： | 2547364023@QQ.COM |
| 公司網(wǎng)址： | http://www.m.haloandellis.com/ |
