發(fā)電機檢修規(guī)程(上)
1 適用范圍
本規(guī)程適用于我廠兩臺100MW發(fā)電機及勵磁機的檢修工作，但不包括空氣冷卻器及軸承。我廠小型直流電機、余熱及尾水發(fā)電機本體的檢修工藝參照次規(guī)程。
2 引用標(biāo)準(zhǔn)
2.1《汽輪發(fā)電機漏水、漏氫的檢驗》DL/T607-1996
2.2《電力設(shè)備預(yù)防性試驗規(guī)程》DL/T596-1996
3 發(fā)電機大、小修周期及標(biāo)準(zhǔn)檢修項目
3.1檢修周期
3.1.1 雙水內(nèi)冷發(fā)電機大修每3年進(jìn)行一次，小修每年2次。
3.1.2 根據(jù)設(shè)備運行情況，檢修間隔需改變時，應(yīng)該提出申請。
3.2 大修標(biāo)準(zhǔn)項目
3.2.1分解發(fā)電機
3.2.2 靜子、轉(zhuǎn)子、冷卻器檢修
3.2.3 檢修勵磁機及附屬設(shè)備
3.2.4 做預(yù)防性試驗
3.2.5 組裝試運行
3.3小修標(biāo)準(zhǔn)項目
3.3.1 檢修清掃發(fā)電機引出線
3.3.2 檢查清掃滑環(huán)、刷架、引線及更換碳刷
3.3.3 檢查清掃勵磁機各部及更換碳刷
3.3.4 發(fā)電機撿漏及處理滲漏
3.3.5 水內(nèi)冷發(fā)電機反沖洗
3.3.6 其他應(yīng)修項目即處理缺陷
4 發(fā)電機大修
4.1 大修準(zhǔn)備工作
4.1.1 制定大修準(zhǔn)備工作計劃
4.1.1.1制定大修項目表并于大修前45天報出內(nèi)容：應(yīng)包括大修標(biāo)準(zhǔn)項目，消除缺陷項目，批準(zhǔn)的改進(jìn)項目。
4.1.1.2 根據(jù)大修項目及批準(zhǔn)的檢修期限，由班組組織討論，于修前10天定出大修進(jìn)度表，報部門及生產(chǎn)部，內(nèi)容包括：項目、負(fù)責(zé)人、進(jìn)度措施、人員分工、工時消耗。
4.1.1.3 制定現(xiàn)場準(zhǔn)備工作計劃，應(yīng)做好充分準(zhǔn)備后，方能開工，全部準(zhǔn)備工作應(yīng)在開工前5天完成。
4.1.1.4 制定大修特殊措施，并報批準(zhǔn)。
4.1.2 準(zhǔn)備工作應(yīng)包括
4.1.2.1學(xué)習(xí)工藝規(guī)程，安全規(guī)程，特殊項目措施。
4.1.2.2 工具材料備齊登記，指定專人負(fù)責(zé)管理，并設(shè)專用箱于開工前兩天全部運至現(xiàn)場。
4.1.2.3 檢修中所用圖紙、資料、表格、記錄本準(zhǔn)備齊全，指定專人負(fù)責(zé)記錄。
4.2 發(fā)電機預(yù)防性試驗（按部頒預(yù)防性規(guī)程進(jìn)行）。
4.2.1 停機后在熱狀態(tài)下應(yīng)做如下試驗。
4.2.1.1 測量靜子線圈的絕緣電阻和吸收比，用2500伏搖表測定在相同溫度下與前次測得值比較，無顯著下降，如低于前次測得值的1/3—1/5時，應(yīng)查明原因，一般在熱狀態(tài)下絕緣電阻值不得小于每千伏工作電壓1MΩ，吸收比R60/R15≥1.3，各相絕緣電阻不平衡系數(shù)不應(yīng)大于2.
4.2.1.2 靜子交流耐壓試驗，試驗電壓1.5倍，時間1分鐘（一般應(yīng)在通水的情況下進(jìn)行試驗）。
4.2.1.3 靜子直流耐壓和泄露電流的 測量，電壓自試驗電壓按每級0.5Un（Un—設(shè)備額定電壓），每段停留一分鐘，符合下述標(biāo)準(zhǔn)。泄露電流不應(yīng)隨時間延長而增大：在規(guī)定的試驗電壓下，各相差不超過最小值的100%，最大泄露電流在20微安（μA）以下者，各相間差值與歷次試驗結(jié)果比較，不應(yīng)有顯著變化。
4.2.2 冷態(tài)下實驗項目及標(biāo)準(zhǔn)。
4.2.2.1 測量靜子線圈直流電阻，在排除引線誤差后相互間差別不打魚最小值的1.5%與前次測值比不超過2%。
4.2.2.2 測量轉(zhuǎn)子線圈絕緣電阻用2500伏搖表，測值不小于0.5MΩ。
4.2.2.3 測量轉(zhuǎn)子線圈直流電阻值與前次比較不超過2%
4.2.2.4 在拆套箍時進(jìn)行轉(zhuǎn)子線圈的交流耐壓試驗，標(biāo)準(zhǔn)1000伏，1分鐘。
4.2.2.5 測量轉(zhuǎn)子繞組的交流阻抗。
4.3 分解發(fā)電機各聯(lián)接部分
4.3.1 由電氣拆除以下部分
4.3.1.1 發(fā)電機滑環(huán)、勵磁機引線拆除時在各引線端做好記號。
4.3.1.2 拆開發(fā)電機冷卻器水管法蘭，排氣管，拆前應(yīng)與汽機聯(lián)系證明確已停水后進(jìn)行。
4.3.2 由汽機拆除以下部分
4.3.2.1 解開發(fā)電機轉(zhuǎn)子兩端聯(lián)軸法蘭。
4.3.2.2 拆除五、六號瓦進(jìn)出油管及密封瓦水冷發(fā)電機轉(zhuǎn)子進(jìn)出水部分。
4.3.2.3 拆除勵磁機的底座螺絲。
4.4 水冷發(fā)電機的反沖洗
4.4.1 為了清除發(fā)電機定子內(nèi)冷水路中的雜質(zhì)和污垢，在發(fā)電機定子內(nèi)冷水進(jìn)出閥處增加了反沖洗閥門和相應(yīng)管道。
4.4.2 運行人員在機組起動前和正常運行時，應(yīng)檢查反沖洗進(jìn)出水閥和進(jìn)出水排污閥在全關(guān)位置。
4.4.3 因內(nèi)冷水進(jìn)出水旁路閥已取消，當(dāng)機組長期停役（一個月以上）或內(nèi)冷水管閥上有檢修作業(yè)時，機組起動前應(yīng)由汽機檢修人員拆開內(nèi)冷水定子進(jìn)出水法蘭在靠閥門側(cè)加裝堵后進(jìn)行管道沖洗循環(huán)，以清除管道中積存的雜質(zhì)和污垢，沖洗結(jié)束后恢復(fù)正常水路供運行人員起動操作。
4.4.4 機組每次停機大、小修均需進(jìn)行定子沖洗工作，沖洗工作由電機檢修人員負(fù)責(zé)，運行人員配合操作。
4.4.5 定子沖洗可分有正沖洗和反沖洗，沖洗操作步驟是：
4.4.5.1 檢查進(jìn)、出水閥和反沖洗進(jìn)出水閥全關(guān)。
4.4.5.2 打開定子底部排污閥，排凈線圈積水后關(guān)閉底部排污閥。
4.4.5.3 關(guān)閉進(jìn)出水排污閥。打開反沖洗進(jìn)出水閥，從反沖洗進(jìn)水閥進(jìn)入凝結(jié)水，壓力保持為5公斤，沖洗時間為8小時。
4.4.5.4 正沖洗工序同反沖洗。
4.4.6定子反沖洗后，汽機運行人員應(yīng)進(jìn)行流量校核并與以往的流量相比較沖洗后流量值應(yīng)比沖洗前略大，而與歷次沖洗的數(shù)值相仿。
4.5發(fā)電機解體
4.5.1拆除發(fā)電機端蓋，拆前應(yīng)對擋風(fēng)、風(fēng)環(huán)測量間隙四點測量值差不大于平均間的10%最小點不小于0.5毫米。
4.5.2 測量靜子與轉(zhuǎn)子間隙從兩端沿水平與垂直方向分四點測量，測量應(yīng)符合制造廠規(guī)定；65±3.23毫米。
4.5.3由汽機調(diào)走勵磁機及排除轉(zhuǎn)子甩水盒。
4.5.4排除并調(diào)走滑環(huán)架。
4.5.5解題中的注意事項如下：
⑴在檢修現(xiàn)場不準(zhǔn)吸煙
⑵各部在拆除過程中，對安裝位置，測量數(shù)值均應(yīng)做好記錄。
⑶所拆零件螺絲均應(yīng)查明數(shù)量放在專用袋或?qū)Ｓ孟鋬?nèi)。
⑷解體后工作間斷時應(yīng)用專用布將機體蓋嚴(yán)。
4.6抽轉(zhuǎn)子
4.6.1抽轉(zhuǎn)子應(yīng)具備以下條件：
⑴抽轉(zhuǎn)子所需現(xiàn)場條件，人員組織，工具準(zhǔn)備都已全部就緒，方可開始工作。
⑵抽轉(zhuǎn)子工作應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人，廠領(lǐng)導(dǎo)在場，并取得廠領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行。
4.6.2具體措施如下：
⑴100MW發(fā)電機抽轉(zhuǎn)子采用假軸法進(jìn)行。
⑵應(yīng)準(zhǔn)備好以下工具，并逐一進(jìn)行檢查，證明完整無損，合格好用，專用滑條兩根，專用假軸一根，聯(lián)軸螺絲一套，直角滑板兩塊（250×250×2），專用鋼絲繩兩根，扇形吊具兩套，大、小毛氈各兩塊，5噸手拉葫蘆兩只，水平儀一只，專用鐵寫一個，滑板下墊紙板一塊，專用枕木兩根，專用小方塊30塊，扁擔(dān)兩根，斜角木，木板數(shù)塊。
⑶抽前學(xué)習(xí)措施，明確分工和崗位責(zé)任制，其人員組織如下：指揮1人，開行車1人，看間隙4人，撐握水平1人，拉葫蘆4人，聯(lián)系1人。
⑷正式抽轉(zhuǎn)子前，應(yīng)量好原轉(zhuǎn)子的位置，并將手拉葫蘆掛好。
4.6.3抽前應(yīng)將進(jìn)出水箱的進(jìn)出水孔全部堵死，防止積水流到靜子上，或異物灰塵進(jìn)入轉(zhuǎn)子線圈。
4.6.4抽轉(zhuǎn)子步驟：
⑴由汽機檢修負(fù)責(zé)將汽機側(cè)聯(lián)軸器拆走，上瓦取走，勵側(cè)軸瓦座螺絲銷子拆除。
⑵用行車將轉(zhuǎn)子勵側(cè)吊起（連同瓦座）取出瓦座下全部墊子。
⑶在瓦座下兩側(cè)沿軸向?qū)筛瑮l平鋪在軸瓦及勵磁機底板上并加點焊固定，上面涂以黃油，并將直角滑板兩塊卡在瓦座移出方向邊緣上位置在滑條中間然后找好中心放下轉(zhuǎn)子使瓦座在滑板條上。
⑷上好轉(zhuǎn)子勵磁側(cè)聯(lián)軸拉盤，引出鋼絲繩，同時在瓦座上也綁一鋼絲繩，要松緊適度，同時吃力，瓦座與鋼絲繩接觸要墊上毛氈。
⑸將行車移至汽側(cè)吊起轉(zhuǎn)子，待取出汽側(cè)下瓦后，找好中心，拉勵側(cè)倒鏈，使轉(zhuǎn)子緩緩移出，行車亦同時移動，直到汽側(cè)拉出的距離能夠裝上假軸為止，將汽側(cè)轉(zhuǎn)子軸用專用枕木墊好，松下吊車。
⑹接上假軸，將鋼絲繩移至假軸端，用吊車吊起轉(zhuǎn)子，取出枕木，將轉(zhuǎn)子繼續(xù)拉動外移，直至離靜子端部距離能用枕木墊住假軸頭為止，墊好轉(zhuǎn)子，松下吊鉤，將行車移勵側(cè)。拆除拉動的倒鏈及鋼絲繩。
⑺將行車移動勵側(cè)起吊轉(zhuǎn)子，新找好轉(zhuǎn)子水平后，將轉(zhuǎn)子緩緩全部移出。
⑻轉(zhuǎn)子吊出后，將轉(zhuǎn)子汽側(cè)墊平，松下行車。
⑼將四號瓦上瓦拆除。
⑽轉(zhuǎn)子重新找好水平，吊起后放至指定位置，用專用的篷布蓋好。
4.6.5 注意事項：
⑴參加工作人員應(yīng)服從統(tǒng)一指揮，堅守崗位不得擅自行動盒指揮行車。
⑵抽裝過程中如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知指揮人員停止抽裝，待問題解決后再繼續(xù)進(jìn)行，不得碰傷鐵芯及絕緣。
⑶鋼絲繩著力點必須墊上毛氈、木塊等，并不準(zhǔn)綁碰在滑動面風(fēng)扇、滑環(huán)、套箍上。
⑷轉(zhuǎn)子起吊中不得在下面停留或走。
⑸無關(guān)人員不得靠近抽裝現(xiàn)場。
4.7靜子檢修
4.7.1鐵芯的檢查與檢修
4.7.1.1檢查鐵芯的鋼片接合是否嚴(yán)密，表面有無銹斑、丹粉現(xiàn)象，這種現(xiàn)象是由于片間振動摩擦造成，一般是用毛刷清理干凈后涂上絕緣漆，如條件許可，在松動厲害的片間打入薄云母片或環(huán)氧玻璃布片，并將兩側(cè)鐵片打彎壓住絕緣片。
4.7.1.2檢查鐵芯端部壓板，通風(fēng)孔支架板，有無變形，鐵芯表面有無碰磨碰傷現(xiàn)象。
4.7.1.3檢查各通風(fēng)孔應(yīng)干凈無堵塞。
4.7.1.4對于# 2 發(fā)電機裝有風(fēng)區(qū)隔板．還需檢杳其固定支座足否有松動．如有松動應(yīng)緊固，橡膠隔板是否有損壞和老化如有應(yīng)進(jìn)行更換.
4.7.2檢查槽壓板
4.7.2.1槽楔是否有松弛現(xiàn)象，并用小錘敲試無空聲，如發(fā)現(xiàn)端部槽楔松動或中間連續(xù)三塊松動行，均應(yīng)進(jìn)行處理．
4.7.2.2 處理槽楔應(yīng)用木錘、環(huán)氧板敲打，不準(zhǔn)使用金屬制品，槽口外應(yīng)在工具下面墊上絕緣紙板．防止損壞端部絕緣。
4.7.2.3各槽楔風(fēng)口應(yīng)與鐵芯通風(fēng)對齊，并無突出鐵芯及破裂現(xiàn)象。
4.7.2.4槽楔下面絕緣條應(yīng)墊平，寬度厚薄合適．并應(yīng)表面徐漆。
4.7.3 檢查靜子線圈
4.7.3.1檢查端部線圈有無損傷，絕緣起皺，膨脹流膠，過熱現(xiàn)象：
4.7.3.2端部各絕緣墊塊，綁線有無松動現(xiàn)象．如有需增墊墊塊或重綁扎并涂上絕緣漆。
4.7.3.3如線圈過臟并存油垢，應(yīng)用竹簽清除并，并用白布浸以四氟化碳擦凈（使用四氟化碳要注意防毒）如有必要，應(yīng)重新噴防潮和防油絕緣漆并注意防火。
4.7.3.4檢查靜子各線棒水路并做流量試驗，方法及標(biāo)準(zhǔn)如下：
① 將各線棒的聚四氟乙稀塑軟管與出水母管聯(lián)接頭全部拆開．在全部聚四氟乙稀塑料軟管端頭上接上專川軟膠管．并用金屬卡頭緊死。
② 開起水冷泵并將#2門關(guān)死，#3門稍開，將進(jìn)水壓力調(diào)至3 公/平方厘米保持穩(wěn)定。
③逐一將軟膠管卡頭松開，將水注入有刻度計量的透明玻璃容器內(nèi)，進(jìn)出水的時間一定要準(zhǔn)確，掌握在每根支路一分鐘（用秒表計時），各支路水的重量要做好記錄。
④待所有支路逐一做完后進(jìn)行比較，其水量相互差不應(yīng)超過平均的10%。
⑤試驗結(jié)束后，停下水冷泵，拆掉軟管，將出水母管連接頭恢復(fù)好，聯(lián)接頭時應(yīng)更換新的紫銅退火墊圈，其新線圈均需查明數(shù)量，不得遺失。
4.7.4靜子線棒水壓試驗方法如下：
4.7.4.1停下水冷泵，將進(jìn)出水母管透明法蘭松開，加上死墊堵板，并將出水母管排污門關(guān)嚴(yán)。
4.7.4.2從母管最上部拆開一個聚四氟乙烯塑料軟管聯(lián)頭，用專一漏斗從母管端注水待發(fā)現(xiàn)聚四氟乙烯塑料軟管漏水時為止（證明線棒，母管水已充滿），然后將母管端接上水壓機，聚四氟乙烯塑料軟管端用絲堵緊好。
4.7.4.3啟動水壓機，將壓力升至5公斤/平方厘米，穩(wěn)壓承壓時間為4小時，水壓試驗中應(yīng)對各線棒各部，聚四氟乙烯塑料軟管接頭，端部出線逐一進(jìn)行詳細(xì)檢查，不得有滲漏水現(xiàn)象，并不應(yīng)落磅。
4.7.4.4逐一檢查聚四氟乙烯塑料軟管之間或與卡子、墊塊接觸處，是否有磨損現(xiàn)象，聚四氟乙烯軟管有無裂紋，變質(zhì)等現(xiàn)象，如有更換新管，新管應(yīng)經(jīng)水壓18公斤/平方厘米試驗合格。
4.7.4.5以上工作結(jié)束后各部分均回復(fù)運行狀態(tài)。
4.7.5其他部分檢查：
4.7.5.1 檢查端部各夾板螺絲是否緊固，變形。
4.7.5.2檢查端部墊塊，綁繩是否松動，東松動應(yīng)加墊并重新用滌綸玻璃絲鋼繩綁扎，涂1504環(huán)氧清漆粘固。
4.7.5.3 滲漏水多發(fā)生在接頭螺帽或焊接處，可通過水壓試驗或用手捏試絕緣松軟情況確定漏水位置，如需更換引水管或銅墊，則應(yīng)重包絕緣，標(biāo)準(zhǔn)為半選包10層、云母帶（12—15），外半選包玻璃絲帶一層，如迂于相隔處應(yīng)外包云母帶2層。
4.7.5.4氧氣乙炔焰加熱，方法如下：
a．紫銅對不銹鋼焊接材料為：Lag-45銀焊條及209焊粉。紫銅接頭與空心銅線焊接材料為Lag-45銀焊條及031焊粉。以上兩種焊接溫度均為600攝氏度左右?？招你~線股封焊材料為Lagp-1銀磷銅焊條不用焊粉，焊接唯獨在650攝氏度左右。
b．在加熱前，焊接點周圍的絕緣物應(yīng)以潮濕的石棉填塞蓋好加以保護(hù)，以免燒壞絕緣物，同時應(yīng)將內(nèi)部水分吹干凈，以免高溫時蒸汽造成砂眼。
c．采用209或031焊粉時，焊后必須用檸檬酸水清洗焊縫，以免銅線被腐蝕。
4.7.5.5水壓流量試驗標(biāo)準(zhǔn)如下表：
|
標(biāo)準(zhǔn)項目 |
水壓/MPa |
時間/h |
要求 |
|
單根成型塑料絕緣管 |
2.5 |
0.25 |
不落磅 |
|
更換局部塑料絕緣管 |
0.5 |
8 |
不落磅不滲漏 |
|
更換局部塑料絕緣管 |
0.8 |
8 |
不落磅不滲漏 |
|
大修試驗 |
0.5 |
8 |
不落磅不滲漏 |
|
流量 |
0.3 |
60S |
各支路相互差不超過平均值的10% |
4.7.6靜子內(nèi)工作注意事項：
a．為了保持清潔和不損傷鐵芯線圈等，腔內(nèi)應(yīng)鋪專用薄膠皮。
b．試驗測溫不準(zhǔn)用水銀溫度計并不得打碎。
c．腔內(nèi)照明應(yīng)用手電或24V行燈，用完隨即取出不得打碎燈泡。
d．使用工具均需在用前用后進(jìn)行清查登記下，不得遺忘在靜子腔內(nèi)。
e．靜子工作結(jié)束要用不含水的干燥壓縮空氣全面吹掃干凈，吹氣管不準(zhǔn)用金屬噴頭，壓力不超過3公斤/平方厘米。
f．工作間斷應(yīng)用篷布蓋好封嚴(yán)。
4.7.7 進(jìn)入靜子腔內(nèi)規(guī)定：
a．應(yīng)列出允許進(jìn)入靜子腔的人員名單，其他人不得進(jìn)入。
b．外來人員或無關(guān)人員需進(jìn)入時應(yīng)經(jīng)部門領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)并進(jìn)行登記。
c．凡進(jìn)入靜子腔人員均需穿專用工作服，鞋，一切隨身攜帶物件均不得帶入。專用工作服應(yīng)為布質(zhì) 扣帶，鞋應(yīng)為無釘，無金屬氣眼的軟底布鞋。
4.8 轉(zhuǎn)子檢修
4.8.1檢查轉(zhuǎn)子
4.8.1.1 檢查靜子線圈端部有無因轉(zhuǎn)子漏水而引起的明顯環(huán)形水跡。
4.8.1.2 檢查有無因絕緣水管老化或接頭密封件松動而引起水自小護(hù)環(huán)與中心環(huán)的交界處有甩出現(xiàn)象。
4.8.1.3 檢查有無因轉(zhuǎn)子線圈和鋁青銅接頭焊接處漏水，自小護(hù)環(huán)與中心環(huán)交接甩出現(xiàn)象。
4.8.1.4 檢查有無因轉(zhuǎn)子線圈引水彎腳裂紋或破損造成漏水，自大護(hù)環(huán)與轉(zhuǎn)子本體或小護(hù)環(huán)與中心環(huán)間甩出現(xiàn)象。
4.8.1.5 檢查有無因轉(zhuǎn)子進(jìn)水箱與中心管間轆管不牢漏水，自汽端中心孔甩出現(xiàn)象。
4.8.1.6 檢查鐵芯表面及兩端有無因空心導(dǎo)線不良而引起的漏現(xiàn)象。
4.8.2 拆小護(hù)環(huán)拆小護(hù)環(huán)，一般在大修中或運行兩年后拆開進(jìn)行檢查，方法如下：
4.8.2.1 拆前用壓縮空氣將余水吹干，用500v搖表測量絕緣電阻并做好記錄。如因水管壁水膜影響絕緣太低時，可用歐姆表測量一般不低于2000歐。
4.8.2.2 拆下風(fēng)扇，拆前做好記號。
4.8.2.3 用石棉布或石棉繩將大護(hù)環(huán)中心與軸間塞好，防止火焰燒壞絕緣，內(nèi)外小護(hù)環(huán)做好定位標(biāo)記。如端部有定位羅絲應(yīng)先取下。
4.8.2.4用3-4把乙炔焊槍將小護(hù)環(huán)兩端止口沿圓周均勻加熱，達(dá)到220C有小錘輕擊止口
有啞聲時即可用專門工具或撬棍平衡扒出止口，并立即將小護(hù)環(huán)用專門工具吊出（防止烤環(huán)低筒，并對小護(hù)環(huán)保溫防止變形。）
4.8.2.5 對于風(fēng)扇葉直接裝于內(nèi)側(cè)小護(hù)環(huán)上面的機組，在外側(cè)小護(hù)環(huán)拆下后，還是拆下風(fēng)扇葉再拆內(nèi)側(cè)小護(hù)環(huán)。
4.8.3 檢查更換引水管
4.8.3.1準(zhǔn)確記錄紙筒，墊塊，引水管位置，并進(jìn)行編號，測量紙筒外徑尺寸，記錄包扎絕緣材料，層數(shù)，然后取下。
4.8.3.2 檢查絕緣引水管是否有發(fā)漲或老化現(xiàn)象，接頭處是否有水跡及滲漏現(xiàn)象，若不能確定和發(fā)現(xiàn)漏水位置時，可通以一定壓力進(jìn)行水壓試驗。外施水壓與絕緣水管所處的直徑有關(guān)，一般按下式計算H=0.015D 10(公斤/平方厘米)（Dt為絕緣引水管安裝中心位置直徑cm）水壓試驗時，應(yīng)稍稍撬動接頭及絕緣管觀察，觀察有無漏水現(xiàn)象，以確定漏水情況及位置。
4.8.3.3將漏水絕緣管拆下，要詳細(xì)記錄長度并編號，檢查接頭墊圈是否完好，若水認(rèn)為接
頭松動引起只須旋緊羅紋或更換墊圈（紫銅墊必須退火）如接頭或絕緣管損壞時應(yīng)立即更換新管。
4.8.3.4 如絕緣管全部拆除更換，應(yīng)在拆除后用500伏搖表測量絕緣電阻，不得低于1 MQ，并且最好進(jìn)行一次發(fā)沖洗和測量實驗。
4.8.3.5 注意在拆除絕緣管線圈端接頭時，并將絕緣填料剝除，用專用扳手將線圈管頭拿住，不準(zhǔn)在裝卸羅帽時扭動，防止擰壞出線管。
4.8.3.6裝配丁氰-40引水管，要嚴(yán)格按每根舊管長度下料做好記號將鋁制套裝筒反向旋入橡膠管不要旋到底留1-2毫米間隙，再將水接頭芯子固定在專用工具上，然后把裝好套筒的橡膠管塞進(jìn)芯子，一面向正方軸向旋轉(zhuǎn)橡膠管，使芯子上的螺絲和套筒上的螺紋塔牙，一直旋到底，但要注意芯子上的螺母保持自由轉(zhuǎn)動，并應(yīng)檢查橡膠管內(nèi)壁不得有卷塞現(xiàn)象。
4.8.3.7轉(zhuǎn)子絕緣，水質(zhì)、流量，水壓試驗合格后，即可將成型橡膠管復(fù)裝于轉(zhuǎn)子，步驟如下：
①將密封圈套入芯子凹槽，要求高出芯子表面，其圈不得有歪扭損傷。
②檢查線圈接頭，內(nèi)孔及水箱孔有無雜物，孔面有損傷不平，正常后放入退火銅墊。
③按號復(fù)裝引水管，一般先裝水箱端，將接頭對準(zhǔn)水箱孔，不斷傾斜，以免塞進(jìn)芯子時切環(huán)密封圈，塞進(jìn)芯子后扳緊螺母，然后裝接線圈端，旋緊螺母時不要用力過猛，要慢而均勻，不能太緊，否則會使銅床失去軟性，反而造成滲水。
H水路試驗標(biāo)準(zhǔn)如下表
|
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壓力/Mpa |
時間/h |
要求 | |||||
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單根成型橡膠管 |
7 |
1 |
不滲漏不落磅 | |||||
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局部更換水管 |
未套小護(hù)環(huán) |
4 |
2 |
不滲漏不落磅 | ||||
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套小護(hù)環(huán) |
3.5 |
8 |
不滲漏不落磅 | |||||
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全部跟換水管 |
未套小護(hù)環(huán) |
4.5 |
2 |
不滲漏不落磅 | ||||
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套小護(hù)環(huán) |
8 |
4 |
不滲漏不落磅 | |||||
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反沖洗 |
0.2 |
2 |
無黃色雜質(zhì) | |||||
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流量 |
0.1 |
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兩級同號線圈差不超過15% | |||||
4.8.4 裝小護(hù)環(huán)
4.8.4.1 包頭：引水管復(fù)裝試驗合格后，引水管線圈連接處包絕緣，半選包白云母帶兩層，黑玻璃絲帶一層，外包無堿玻璃絲一層涂以絕緣清漆。
4.8.4.2 敷加填料：為防止轉(zhuǎn)子振動，引起接頭焊縫疲勞裂紋，造成漏水，因此在線圈接頭下面及左右兩側(cè)用填料塞緊固定，其配方為6101環(huán)氧樹脂，H4固化劑各1份，比重相等，云母粉，石英粉各一份比重相等，將6101與云母粉攪拌，H4與石英粉攪拌，然后兩者 合一起揉后塞在線圈下面空隙處，等木桶裝好后再塞在接線兩側(cè)。
4.8.4.3 裝木墊塊：將木塊按編號裝復(fù)原位，要平整服帖無碰頂擠壓不高于水接頭，全部裝好，在線全端用無緯玻璃絲帶綁扎數(shù)層，寬約200毫米，并邊綁邊涂環(huán)氧樹脂，固化劑、甲苯調(diào)劑的稀釋劑，然后用碘鎢燈烘焙，溫度控制90℃使其固化。
4.8.4.4 裝外木桶：綁扎堅硬后，將外筒按記號就位，外筒拼接處于引水管的所在位置錯開，用鋼絲繩箍好，利用行車吊鉤收緊，木桶外徑應(yīng)比小護(hù)環(huán)內(nèi)徑大1毫米，然后用20*5的鐵皮條箍好，用鐵釘將連接處釘在木桶上，但要注意錯開引水管位置。
4.8.4.5裝小護(hù)環(huán)：將小護(hù)環(huán)內(nèi)徑所有熱面上的漆膜銹斑清除干凈，并用放大鏡仔細(xì)檢查過配合處是否有損傷裂紋等，然后用3-4把焊槍加熱小護(hù)環(huán)至220℃—250℃對準(zhǔn)標(biāo)記熱套于軸上，套上后使其他自由冷卻。
4.8.4.6 按原記號將風(fēng)葉扇裝復(fù)。
4.9 裝轉(zhuǎn)子
4.9.1 裝轉(zhuǎn)子應(yīng)具備的條件：
4.9.1.1 查靜子、轉(zhuǎn)子相關(guān)試驗合格，具備復(fù)裝條件。如轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)探傷檢查等。
4.9.9.2 裝轉(zhuǎn)子所需現(xiàn)場條件，人員組織，工具準(zhǔn)備都已全部就緒后，方可開始工作。
4.9.9.3 裝轉(zhuǎn)子工作應(yīng)有部門負(fù)責(zé)人，廠領(lǐng)導(dǎo)在場，并取得廠領(lǐng)導(dǎo)同意后進(jìn)行。
4.9.2 轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的步驟與抽轉(zhuǎn)子相反
4.9.3 將兩根專用鋼絲繩通過滑輪掛在發(fā)電機兩側(cè)吊臂上。
4.9.4 用一長滑專用鋼絲通過滑輪，勵側(cè)5噸倒鏈反向掛在四號瓦底座上，做裝復(fù)轉(zhuǎn)子拖拉動力。
4.10 發(fā)電機干燥
雙水內(nèi)冷發(fā)電機如發(fā)現(xiàn)受潮，絕緣低于標(biāo)準(zhǔn)時，應(yīng)進(jìn)行干燥，其方法如下：
4.10.1 直流電加熱法：電源可用直流發(fā)電機或電焊機供給，將靜子出線三相串聯(lián)通入直流電。此時端不裝，線圈停水電流的大小應(yīng)根據(jù)溫度而定，可在定子線圈水頭處裝上酒精溫度監(jiān)視，溫度不得超過70℃測溫元體指數(shù)不超過75℃.
4.10.2熱水干燥法：可將內(nèi)冷水箱通蒸汽加濕至70℃，切斷冷水電源，用內(nèi)冷循環(huán)泵壓力可保持1公斤/cm2
4.10.3 干燥過程中定時測量絕緣電阻值，并劃出曲線，待絕緣電阻逐漸升高，直至合格穩(wěn)定為止。
4.10.4 轉(zhuǎn)子干燥一般采用直流電加熱，加熱適度用電阻法測量，不得超過65℃.
| 公司名稱： | 湘潭電機修理廠(湘潭電機維修中心) |
| 聯(lián) 系 人： | 胡經(jīng)理 |
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