電廠電動(dòng)機(jī)的檢修維護(hù)工作
摘要：簡(jiǎn)要介紹了發(fā)電廠電動(dòng)機(jī)檢修維護(hù)工作在電力生產(chǎn)中的重要性，重點(diǎn)講述電動(dòng)機(jī)的日常維護(hù)項(xiàng)目，包括一般性故障原因及處理方法及日常清理工作。針對(duì)電機(jī)的重大故障處理，講述了低壓電機(jī)的大修解體檢查流程及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢修過(guò)程中的注意事項(xiàng)及試運(yùn)前的耐壓測(cè)試試驗(yàn)等項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)的步驟。
關(guān)鍵詞：日常維護(hù)定期檢查 故障處理 解體試運(yùn)流程
1 緒論
1 發(fā)電廠各區(qū)域電機(jī)在電力生產(chǎn)中的重要性
1.1.1 輸煤區(qū)域：
各輸煤轉(zhuǎn)運(yùn)站皮帶機(jī)電機(jī)#1-#7及除塵器電機(jī)供碼頭來(lái)煤環(huán)保輸送，電壓等級(jí)為6KV及380V，作用是將碼頭卸船機(jī)卸下的煤輸送到煤場(chǎng)，將煤場(chǎng)的煤經(jīng)3臺(tái)斗輪機(jī)及上煤系統(tǒng)各大轉(zhuǎn)運(yùn)站輸送到煤倉(cāng)間。供各臺(tái)機(jī)組燃煤保障工作。此區(qū)域有皮帶機(jī)電機(jī)，除塵器電機(jī)，斗輪電機(jī)，大車行走電機(jī)，懸臂皮帶電機(jī)，回轉(zhuǎn)電機(jī)及卷筒電機(jī)，碎煤機(jī)等。
1.1.2 爐側(cè)區(qū)域：
將煤倉(cāng)間的煤進(jìn)行制粉處理，并送入鍋爐。此區(qū)域有給煤機(jī)及其清掃電機(jī)，磨煤機(jī)，潤(rùn)滑油泵電機(jī)，一次風(fēng)機(jī)及送風(fēng)機(jī)，渣水循環(huán)泵電機(jī)，密封風(fēng)機(jī)等，電壓等級(jí)為6KV或380V。
1.1.3 機(jī)側(cè)區(qū)域：
發(fā)電機(jī)及其附屬保護(hù)電機(jī)，是發(fā)電生產(chǎn)的主要設(shè)備。其他還有空側(cè)氫側(cè)密封油電機(jī)， 定子冷卻水系統(tǒng)電機(jī)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)電機(jī)，水環(huán)式真空泵電機(jī)，電泵電機(jī)，汽動(dòng)給水泵電機(jī)，汽動(dòng)前置泵電機(jī)，海水循環(huán)泵電機(jī)及冷卻電機(jī)，EH油系統(tǒng)電機(jī)等，電壓等級(jí)為6KV或380V或220V。
1.1.4 脫硫區(qū)域：
將煙氣進(jìn)行脫硫脫硝等凈化處理，有增壓風(fēng)機(jī)及其吸收塔漿液循環(huán)泵電機(jī)，攪拌器電機(jī)，電除塵系統(tǒng)電機(jī)等其他凈化設(shè)備驅(qū)動(dòng)電機(jī)等，電壓等級(jí)為6KV或380V。
1.1.5 其他制氫、氨站及脫銷區(qū)域：
油站電機(jī)，排水泵，消防水泵電機(jī)及循環(huán)水泵電機(jī)等，電壓等級(jí)為6KV 或380V。
1.1.6 公用區(qū)域及直流系統(tǒng)：
生活用低壓電機(jī)，電壓等級(jí)為380V及220V。
1.2 檢修維護(hù)工作在正常電力生產(chǎn)中的重要性
1.2.1 設(shè)備檢修是發(fā)電廠一項(xiàng)重要工作，是提高設(shè)備健康水平，保證安全、滿發(fā)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。根據(jù)電力工業(yè)特點(diǎn)，掌握設(shè)備規(guī)律，堅(jiān)持以預(yù)防為主的計(jì)劃?rùn)z修，反對(duì)硬拼設(shè)備，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，切實(shí)做到應(yīng)修必修，修必修好，使全廠設(shè)備處于良好狀態(tài)。
1.2.2 檢修工作由主管全面負(fù)責(zé)，檢修人員按職分工，密切配合，統(tǒng)一安排。
1.2.3 檢修工作要推行經(jīng)濟(jì)責(zé)任制，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，努力提高經(jīng)濟(jì)效益。要制訂檢修工作的定額和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并在執(zhí)行中逐步完善和提高。
1.2.4 檢修工作要圍繞生產(chǎn)關(guān)鍵問(wèn)題，開(kāi)展技術(shù)革新，促進(jìn)設(shè)備完善化；積極推廣新技術(shù)、新材料、新工藝和新機(jī)具。在保證質(zhì)量的前提下，努力做到：
A. 質(zhì)量好：經(jīng)過(guò)檢修的設(shè)備，能保持安全、滿發(fā)、穩(wěn)發(fā)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行，延長(zhǎng)檢修間隔，減少臨修次數(shù)。
B. 工效高：檢修工期短，耗用工時(shí)少。
C. 用料省：器材消耗少，修舊利廢好。
D. 安全好：不發(fā)生重大人身、設(shè)備質(zhì)量事故，一般事故也少。
E. 發(fā)電多：能安全滿發(fā)、穩(wěn)發(fā)。
1.2.5 檢修工作要堅(jiān)持實(shí)事求是、嚴(yán)肅認(rèn)真的作風(fēng)，建立明確的責(zé)任制，成為一支具有高度政治覺(jué)悟、嚴(yán)格勞動(dòng)紀(jì)律、過(guò)硬技術(shù)本領(lǐng)、優(yōu)良工藝作風(fēng)的檢修隊(duì)伍，保證檢修任務(wù)的順利完成。
2 本論
2.1 發(fā)電廠中各類高壓電機(jī)的作用及重要性。
發(fā)電廠中高壓電機(jī)主要有發(fā)電機(jī)，電泵電機(jī)，海水循環(huán)泵電機(jī)，磨煤機(jī)電機(jī)，送風(fēng)機(jī)，引風(fēng)機(jī)，一次風(fēng)機(jī)，增壓風(fēng)機(jī)，輸煤皮帶電機(jī)，碎煤機(jī)電機(jī)，閉式循環(huán)水泵電機(jī)，凝結(jié)水泵電機(jī)等。它們共同構(gòu)成了發(fā)電廠主要生產(chǎn)的運(yùn)行工作，其他附屬電機(jī)為高壓電機(jī)提供能源。廠用高壓電機(jī)電壓等級(jí)為6KV，所有電機(jī)各盡其能，缺一不可。共同為電力安全生產(chǎn)，可靠輸出穩(wěn)定電能，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)效益及環(huán)保工作做出貢獻(xiàn)。
2.2 發(fā)電廠各區(qū)域電機(jī)的巡檢項(xiàng)目及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
為了加強(qiáng)對(duì)運(yùn)行中設(shè)備的管理，掌握設(shè)備的健康情況，及時(shí)消除缺陷，保證設(shè)備的安全運(yùn)行，防事故于未然，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行定期巡視、檢修和維護(hù)。
建立和貫徹檢修崗位責(zé)任制，把設(shè)備落實(shí)到人，做到人人有專責(zé)，臺(tái)臺(tái)設(shè)備有人管。設(shè)備專責(zé)人應(yīng)經(jīng)常了解設(shè)備缺陷，掌握設(shè)備技術(shù)狀況，熟悉設(shè)備性能。具體如下：
設(shè)備專責(zé)人要定期進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視、檢修，其檢查內(nèi)容為：查看缺陷記錄本，了解設(shè)備運(yùn)行情況，及 現(xiàn)場(chǎng)查看設(shè)備運(yùn)行情況。對(duì)運(yùn)行中的電氣儀表、記錄表應(yīng)進(jìn)行定期校驗(yàn)和維護(hù)，并列出明細(xì)表。
電氣保護(hù)裝置和自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置應(yīng)制定詳細(xì)的定期試驗(yàn)明細(xì)表,內(nèi)容應(yīng)包括保護(hù)名稱、動(dòng)作整定值、試驗(yàn)方法、試驗(yàn)周期、試驗(yàn)情況以及自動(dòng)調(diào)節(jié)器的各種擾動(dòng)試驗(yàn)。
日常要監(jiān)視電動(dòng)機(jī)起動(dòng)、運(yùn)行等情況，早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，防止事故的發(fā)生。這主要靠看、聽(tīng)、摸、嗅、問(wèn)及監(jiān)視電流表、電壓表、溫度計(jì)等進(jìn)行。
n 觀察電流表和電壓表，能夠發(fā)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)是否過(guò)負(fù)荷，三相電流是否平衡，電源電壓是否正常等，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，并加以處理。
n 日常應(yīng)檢查軸承發(fā)熱、漏油情況，定期更換潤(rùn)滑脂。在灰塵特別多的場(chǎng)所及軸承溫度超過(guò)60℃的場(chǎng)合，有必要縮短更換期。應(yīng)重點(diǎn)檢查電動(dòng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)口有沒(méi)有被污、雜物堵塞，電動(dòng)機(jī)內(nèi)部有沒(méi)有遭受水、油等侵蝕，外殼有沒(méi)有被塵埃覆蓋，傳動(dòng)帶張力是否合適等。
n 對(duì)繞線型電動(dòng)機(jī)，應(yīng)著重檢查電刷與集電環(huán)間的接觸、電刷磨損及火花等情況。
2.3 電動(dòng)機(jī)日常維護(hù)過(guò)程中的定期工作
2.3.1 日常項(xiàng)目：（周期）
a) 清除電動(dòng)機(jī)外部灰塵、油垢。（每天）
b) 檢查各轉(zhuǎn)動(dòng)部分，給軸承添加潤(rùn)滑脂。（每三月）
c) 清除集電環(huán)上的粉沉、油垢，用細(xì)砂布磨光灼痕。（檢修結(jié)束后）
d) 調(diào)節(jié)刷握支架，更換破損電刷。（每半月）
e) 緊固各個(gè)部分螺栓，檢查接地線是否牢靠、完整。（每月）
f) 用兆歐表測(cè)量定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。（每個(gè)工作周期）
2.3.2 臨修項(xiàng)目
2.3.2.1 檢查、清掃定子繞組和鐵芯
a) 電機(jī)內(nèi)部清潔無(wú)雜物、油垢，通風(fēng)槽清潔
b) 繞組無(wú)過(guò)熱現(xiàn)象，無(wú)絕緣老化變化，絕緣層完好，綁線無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
c) 高壓電機(jī)線棒無(wú)電暈造成的痕跡。
d) 定子槽無(wú)斷裂、凸出及松動(dòng)現(xiàn)象，端部牢固。
e) 定子引線及連線焊頭無(wú)過(guò)熱變色情況，焊接良好。
f) 定子各處螺絲無(wú)松動(dòng)。
g) 定子繞組在槽內(nèi)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。
h) 定子絕緣電阻符合規(guī)定要求（每千伏≥1MΩ）
i) 容量在100kW以上或電壓在1000V以上的電動(dòng)機(jī)，三相直流電阻相間不平衡不超過(guò)平均值的2%。
j) 鐵芯無(wú)擦痕及過(guò)熱現(xiàn)象。
k) 鐵芯硅鋼片無(wú)松動(dòng)、無(wú)銹蝕現(xiàn)象。
2.3.2.2 檢查清掃轉(zhuǎn)子
a.轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無(wú)灰塵、油污。
b.鼠籠式電動(dòng)機(jī)的導(dǎo)電條在槽內(nèi)無(wú)松動(dòng)，導(dǎo)電條和端環(huán)的焊接牢固；澆鑄的導(dǎo)電條和端環(huán)無(wú)裂紋。
c.轉(zhuǎn)子的平衡塊應(yīng)緊固，平衡螺絲應(yīng)鎖牢。
d.繞線式轉(zhuǎn)子的槽無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、變色、斷裂情況。
e.繞線式轉(zhuǎn)子的絕緣不低于0.5MΩ。
2.3.2.3 檢查、清洗軸承并加油
a.軸承工作面應(yīng)光滑器清潔，無(wú)裂紋、銹蝕和破損，并記錄軸承的型號(hào)。
b.滾動(dòng)軸承轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)聲音應(yīng)均勻，無(wú)雜音。
c.軸承的滾動(dòng)體與內(nèi)外圈接觸良好，無(wú)松動(dòng)，轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，無(wú)卡澀。
d.軸承不漏油。
e.清潔軸承，加以合格的潤(rùn)滑脂，潤(rùn)滑脂應(yīng)填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤(rùn)滑脂。
2.3.2.4 機(jī)殼及外部
a、 端蓋及外殼無(wú)破裂。
b、 外部接地線符合要求，無(wú)斷股情況。
c、 零附件完整，各處螺釘應(yīng)上緊。
d、 封閉型電機(jī)應(yīng)封閉良好，防爆型電機(jī)應(yīng)符合防爆要求。
2.4 電動(dòng)機(jī)常見(jiàn)的故障、原因和處理方法
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故障現(xiàn)象 |
原因 |
處理方法 |
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一、電源接通后，電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷 |
1、 缺一想電源，或定子繞組一接反。 2、 定子繞組相間短路 3、 定子繞組接地 4、 定子繞組接線錯(cuò)誤 5、 熔絲截面過(guò)小 6、 電源線短路或接地 |
1、 檢查隔離開(kāi)關(guān)是否一相未合好，或電源一相斷線；消除反接故障 2、 查出短路點(diǎn)，并修復(fù) 3、 消除接地 4、 查出誤接，改正之 5、 換較粗的熔絲 6、 重?fù)Q電源線 |
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二、通電后電動(dòng)機(jī)不轉(zhuǎn)動(dòng)，有嗡嗡聲 |
1、 定子、轉(zhuǎn)子繞組斷路或電源一相無(wú)電 2、 繞組引出線首末接錯(cuò)，或繞組內(nèi)部接反 3、 電源回路接點(diǎn)松動(dòng)，接觸電阻大 4、 負(fù)載過(guò)大，或轉(zhuǎn)子補(bǔ)卡住 5、 電源電壓過(guò)低 6、 小型電動(dòng)機(jī)裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過(guò)硬 7、 軸承卡住 |
1、 查明繞組斷點(diǎn)或電源一相的斷點(diǎn)，修復(fù) 2、 檢查繞組極性，判斷繞組首末端是否正確；查出繞組內(nèi)部接錯(cuò)點(diǎn)，改正之 3、 緊固螺絲，用萬(wàn)用表查各接頭是否假接，予以修復(fù) 4、 減載或查出并消除機(jī)械故障 5、 檢查是否將角形接成星形，是否電源線過(guò)細(xì)，壓降過(guò)大，予以糾正 6、 重新裝配后使之靈活，換合格的油脂 7、 修復(fù)軸承 |
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三、電動(dòng)機(jī)過(guò)熱或冒煙 |
1、 電源電壓過(guò)高或過(guò)低 2、 檢修時(shí)燒傷鐵芯 3、 定子與轉(zhuǎn)子鐵芯相擦掃膛 4、 過(guò)載或起動(dòng)頻繁 5、 鼠籠型轉(zhuǎn)子斷條 6、 兩相運(yùn)行 7、 定子繞組相間、匝間短路，繞組內(nèi)接錯(cuò) |
1、 調(diào)節(jié)電源電壓：角、星接錯(cuò)改接，換粗電源線 2、 檢修鐵芯，排除故障 3、 調(diào)整氣隙或車轉(zhuǎn)子 4、 減載，接規(guī)定次數(shù)起動(dòng) 5、 檢查轉(zhuǎn)子并消除故障 6、 恢復(fù)三相運(yùn)行 7、 檢修定子繞組，消除故障
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四、軸承過(guò)熱 |
1、 油脂過(guò)多或過(guò)少；油質(zhì)不好，有雜 2、 軸承與軸頸或端蓋配合過(guò)緊過(guò)松 3、 軸承蓋內(nèi)孔偏心，與軸相擦 4、 端蓋或軸承蓋未裝平 5、 電動(dòng)機(jī)與負(fù)載間的聯(lián)軸器未校正，或皮帶過(guò)緊 6、 軸承間隙過(guò)大或過(guò)小 7、 軸彎曲 |
1、 軸承加油為其容積的1/3-2/3；換上合格油脂 2、 過(guò)松可用粘結(jié)劑修復(fù)；過(guò)緊應(yīng)車磨軸頸或端蓋內(nèi)孔 3、 修理軸承蓋，消除擦點(diǎn) 4、 重新裝配 5、 重新校正聯(lián)軸器；調(diào)整皮帶張力 6、 換新軸承 7、 校直軸或換轉(zhuǎn)子 |
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五、電動(dòng)機(jī)有不正常的振動(dòng)和響聲
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1、 軸承間隙過(guò)大；軸彎曲；轉(zhuǎn)子不平衡 2、 鐵志彎形或松動(dòng)；氣隙不均勻 3、 聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正 4、 風(fēng)扇不平衡 5、 機(jī)殼或基礎(chǔ)強(qiáng)度不夠；地腳螺絲松動(dòng) 6、 鼠籠型轉(zhuǎn)子開(kāi)焊斷路；定子繞組故障 |
1、 檢修或換軸承；校直軸；校正轉(zhuǎn)子動(dòng)平衡 2、 校正重疊鐵芯或加固鐵芯；調(diào)整氣隙使之均勻 3、 重新校正 4、 檢修風(fēng)扇，校正平衡 5、 加固；緊固地腳螺絲 6、 檢修轉(zhuǎn)子燒組和定子繞組 |
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六、電動(dòng)機(jī)外殼帶電 |
1、 外殼接地不良或接地電阻太大 2、 定子兩端的槽口絕緣損壞 3、 嵌線時(shí)導(dǎo)線絕緣有損壞 4、 緊挨機(jī)殼處端部損壞
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1、 按規(guī)程要求解決 2、 用絕緣材料襯好，再涂漆 3、 拆開(kāi)故障線圈，處理絕緣 4、 處理端部絕緣，在端部與機(jī)殼間墊一層絕緣 |
2.5 電機(jī)解體檢修工作流程
2.5.1 相關(guān)安全知識(shí)；
A、使用抽轉(zhuǎn)子的工具----如假軸、拐臂、橫梁等要牢靠，導(dǎo)鏈、鋼絲繩、卡環(huán)應(yīng)符合受力標(biāo)準(zhǔn)并完好
B、檢修場(chǎng)地要有充足的照明，定子膛內(nèi)檢查應(yīng)使用低壓行燈
C、檢修所使用的電氣工具，如手電鉆，手提砂輪，電動(dòng)吹塵器等，使用時(shí)外殼一定要接好接地線，并要可靠
D、在解體過(guò)程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切忌碰觸定子線圈端部、滑環(huán)、風(fēng)扇等部位也要保護(hù)好
E、轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)、滑環(huán)引線絕緣套及風(fēng)扇均不得作為著力點(diǎn)及支撐點(diǎn)
F、用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時(shí)，要綁扎或掛牢，防止起吊后滑動(dòng)或滑脫，避免發(fā)生設(shè)備及人身事故
G、陰雨天或周圍環(huán)境濕度大，要注意防止電機(jī)絕緣受潮，工作間斷時(shí)，定轉(zhuǎn)子要用帆布（塑料布）蓋好，室外長(zhǎng)期存放，要做好防淋防銹措施
H、解體時(shí)，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做好標(biāo)記，妥善保管，以備裝復(fù)使用，裝轉(zhuǎn)子前應(yīng)檢查定子內(nèi)膛，防止金屬小用具、墊圈、鋸條等物品遺留于內(nèi)
I、如遇有高空作業(yè)，要扎安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用火焊應(yīng)遵守其注意事項(xiàng)，并做好防火措施
J、起吊所用單軌吊、導(dǎo)鏈應(yīng)由工作負(fù)責(zé)人指定專人操作，操作時(shí)應(yīng)精力集中，聽(tīng)從指揮
K、如遇有其它工作小組或班組在現(xiàn)場(chǎng)有交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)互相照顧，注意安全。
2.5.2 檢修的申請(qǐng)程度和檢修過(guò)程
1 、 檢修申請(qǐng)聯(lián)系
a.主要設(shè)備或重要輔助設(shè)備檢修、申請(qǐng)退出備用或帶負(fù)荷試驗(yàn)出力時(shí)，由部門向廠部提出申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)后，填寫檢修工作票，于工作日前兩天交值長(zhǎng)，得到批準(zhǔn)后可按時(shí)開(kāi)工。
b.其它輔助設(shè)備檢修時(shí)，如需進(jìn)行復(fù)雜的操作，改變運(yùn)行方式或改變安全措施者，必須于前一天填寫工作票，交值長(zhǎng)批準(zhǔn)。
c.準(zhǔn)備檢修的主要設(shè)備，不論在運(yùn)行或備用中，必須在得到批準(zhǔn)的工作票并會(huì)同運(yùn)行人員檢查作好了全部安全措施后方能開(kāi)始工作。
d.主要設(shè)備檢修竣工后，按驗(yàn)收制度進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，才可投入運(yùn)行或恢復(fù)備用。輔助設(shè)備的平時(shí)檢修，由運(yùn)行人員驗(yàn)收合格后即可投入運(yùn)行或恢復(fù)備用。
2 、 設(shè)備檢修批準(zhǔn)權(quán)限
a.主要設(shè)備及主要輔助設(shè)備需退出運(yùn)行或退出備用者，需經(jīng)廠部批準(zhǔn)。
b.輔助設(shè)備停止運(yùn)行，需改變運(yùn)行方式或設(shè)備系統(tǒng)涉及到幾個(gè)部門，需經(jīng)部門經(jīng)理批準(zhǔn)。
c.不屬于以上設(shè)備，又無(wú)需改變運(yùn)行方式者經(jīng)值班長(zhǎng)批準(zhǔn)即可。
d.凡屬消除缺陷，又不影響可調(diào)出力，檢修時(shí)間當(dāng)值就能完工者，值長(zhǎng)有權(quán)根據(jù)具體情況批準(zhǔn)。
e.檢修工作不能按期竣工者，必須提前辦理延期手續(xù)。
1 、開(kāi)工前，應(yīng)做好組織、物資、技術(shù)、生活等各方面的準(zhǔn)備，在大修前制定大修準(zhǔn)備工作進(jìn)度表。
2、大修項(xiàng)目應(yīng)根據(jù)批準(zhǔn)的檢修計(jì)劃、改進(jìn)工程計(jì)劃、設(shè)備缺陷記錄、事故報(bào)告、最后一次小修記錄、上次大修驗(yàn)收?qǐng)?bào)告、機(jī)組運(yùn)行試驗(yàn)結(jié)果、機(jī)件與零件使用情況和決定采用的合理化技術(shù)研究建議等資料編制，并在機(jī)組拆開(kāi)時(shí)加以核對(duì)。
3、大修前一個(gè)月左右，應(yīng)檢查和落實(shí)檢修項(xiàng)目、檢修進(jìn)度、技術(shù)措施、勞力組織、材料和備品備件的準(zhǔn)備、交貨缺件等情況，以及對(duì)存在的問(wèn)題采取措施。
4、大修前10天應(yīng)全面復(fù)查第1條所列項(xiàng)目，確定各級(jí)施工負(fù)責(zé)人，對(duì)檢修人員進(jìn)行思想動(dòng)員，明確安全、質(zhì)量、進(jìn)度、節(jié)約等方面的要求，進(jìn)行技術(shù)交流，充分調(diào)動(dòng)群眾的積極性，確保大修按期開(kāi)工。
5、大修開(kāi)工應(yīng)具備下列條件：
a． 重大特殊項(xiàng)目的施工技術(shù)措施已經(jīng)批準(zhǔn)；
b． 檢修的項(xiàng)目、進(jìn)度、技術(shù)措施和安全措施、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)已為群眾所掌握；
c． 勞動(dòng)力、主要材料和備品配件已準(zhǔn)備好；
d． 專門工具、施工機(jī)具、安全用具和試驗(yàn)設(shè)備已檢查試驗(yàn)合格。
1、電機(jī)大修之前，檢修負(fù)責(zé)人必須將所修電機(jī)的設(shè)備缺陷、運(yùn)行狀況了解清楚，以確定大修項(xiàng)目
2、根據(jù)大修項(xiàng)目，制定所需材料與備品計(jì)劃
3、根據(jù)大修項(xiàng)目，制定大修進(jìn)度、工時(shí)計(jì)劃、人員安排
4、檢修前應(yīng)將所需圖紙資料備齊，現(xiàn)場(chǎng)記錄本和記錄表格準(zhǔn)備好
5、準(zhǔn)備好所用工具及專用工具，對(duì)起吊工具要認(rèn)真檢查，必要時(shí)作拉力試驗(yàn)或金屬探傷
6、檢修前組織學(xué)習(xí)檢修工藝規(guī)程、技術(shù)要求及安全措施
2.5.2.3 電動(dòng)機(jī)的拆裝及檢查處理
1、 電動(dòng)機(jī)的拆卸
a.拆卸前應(yīng)做好標(biāo)記，以便維護(hù)保養(yǎng)后裝配時(shí)不被搞錯(cuò)。
b.拆下電源線，并將電源引線線頭包扎好絕緣，擰松地腳螺釘和接地線螺絲。
c.拆卸膠帶輪或靠背輪。拆卸時(shí)應(yīng)使用合適的拉盤等工具。注意：切不可用鐵錘使勁猛打的方法拆卸。
d.拆卸風(fēng)扇和風(fēng)罩。
e.拆卸軸承蓋和端蓋，再旋下后端蓋的緊固螺栓，然后拆下前端蓋的緊固螺栓，最后用起子插入螺栓的根部，對(duì)角向外扳撬。注意：前后兩端要標(biāo)上不同標(biāo)記，以免以后組裝時(shí)前后裝錯(cuò)。
f.拆卸前后軸承和軸承內(nèi)蓋。一般需用拉盤拆卸。拆卸軸承應(yīng)先用適宜的專用拉盤。拉力應(yīng)著力于軸承內(nèi)圈，不能拉外圈，拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔（可加些潤(rùn)滑油脂）。
g.抽出或吊出轉(zhuǎn)子。注意：不要碰傷定子繞組和轉(zhuǎn)子，對(duì)較重的轉(zhuǎn)子，最好用葫蘆將轉(zhuǎn)子慢慢吊出。
2、 電動(dòng)機(jī)的組裝
1、將檢修、保養(yǎng)好的所有零部件集中在一起，保持裝配地點(diǎn)的清潔。用壓縮空氣吹凈電動(dòng)機(jī)內(nèi)部灰塵，所有各零部件均應(yīng)清潔干凈，不得有灰塵，不得有油垢。
2、安裝軸承。
a.冷法裝配：先把軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)軸，再把軸承套在轉(zhuǎn)軸上。然后取一根內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)軸的平口鐵管套住轉(zhuǎn)軸，使管壁恰好能頂住軸承內(nèi)圈。另外，在管口墊一塊軟鐵板，用錘輕輕敲打鐵板，軸承就漸漸往下降。如果沒(méi)有鐵管，也可用鐵條頂住軸承內(nèi)圈，對(duì)稱地、輕輕地敲，軸承也能水平地套入轉(zhuǎn)軸。
b.熱法配裝：
（1）、使用軸承加熱器
（2）、用清潔干燥的鐵質(zhì)容器，離容器底部間距30mm放置鐵絲網(wǎng)，再把軸承置于網(wǎng)上，讓25號(hào)機(jī)油淹沒(méi)軸承。用電爐加熱機(jī)油至沸點(diǎn)，經(jīng)10—15min，用鐵鉤取出軸承，并立即套入轉(zhuǎn)軸上，只要用力一推，軸承便自動(dòng)下落正確到位。注意：不可用木材加熱，以免塵粒飛揚(yáng)浸入機(jī)油中，污染軸承。
3、安裝風(fēng)扇。先將風(fēng)扇裝配到轉(zhuǎn)子上，做好平衡試驗(yàn)后，再裝入定子，然后裝入端蓋。
4、安裝電動(dòng)機(jī)的端蓋。對(duì)準(zhǔn)機(jī)殼上的螺孔把端蓋裝上，插入螺栓，按對(duì)角線一先一后地把螺栓旋緊。然后用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活、均勻，無(wú)停滯或偏重現(xiàn)象。確實(shí)裝配正確后，再裝入軸承外蓋和聯(lián)軸器。
5、安裝軸承外蓋。先將軸承外蓋套入轉(zhuǎn)軸上，插入一顆螺栓，一手頂住這個(gè)螺栓，一手轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)軸，使軸承的內(nèi)蓋也跟著轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)轉(zhuǎn)到軸承內(nèi)外蓋的螺栓孔一致時(shí)，即把螺栓頂入內(nèi)蓋的螺孔里，并旋緊。然后把其余兩個(gè)螺栓也裝入旋緊。
6、對(duì)于繞線式電動(dòng)機(jī)，需安裝滑環(huán)、電刷架和電刷，連接好引線。
7、安裝膠帶輪或靠背輪。取一塊細(xì)砂布，卷在圓銼或圓木上，把皮帶輪的軸孔砂光滑，再用細(xì)砂布把轉(zhuǎn)軸表面也打磨光滑，然后調(diào)整皮帶輪和轉(zhuǎn)軸之間的鍵槽位置，用熟鐵墊在鍵的一端輕輕敲打，最后旋緊螺絲。
8、再次用手盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)動(dòng)部分未擦及固定部分，并且轉(zhuǎn)子的偏移值政常，則裝配工作即告完成。
2.5.2.4 電機(jī)檢修時(shí)的注意事項(xiàng)
1 、拆移電機(jī)后，電機(jī)底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加鉗工對(duì)中的工作量。
2 、拆、裝轉(zhuǎn)子時(shí)，一定要遵守要點(diǎn)的要求，不得損傷繞組，拆前、裝后均應(yīng)測(cè)試?yán)@組絕緣及繞組通路。查看繞組直流電阻是否正常。
3 、拆、裝時(shí)不能用手錘直接敲擊零件，應(yīng)墊銅、鋁棒或硬木，對(duì)稱敲。
4 、裝端蓋前應(yīng)用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。
5 、用熱套法裝軸承時(shí)，只要溫度超過(guò) 100 度，應(yīng)停止加熱，工作現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)放置 1211 滅火器。
6 、清洗電機(jī)及軸承的清洗劑（汽、煤油）不準(zhǔn)隨使亂倒，必須倒入污油井。
7 、檢修場(chǎng)地需打掃干凈。
2.5.2 檢修過(guò)程中的測(cè)試項(xiàng)目。
（1）定子測(cè)試項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
1、定子各部位吹掃灰塵，清除油污，若線圈端部與鐵芯油垢太多，可用竹刀仔細(xì)的刮除，并用干凈的抹布浸四氯化碳或甲苯或純凈的汽油擰干后擦拭；
2、檢查端部墊塊、綁線、固定端部線圈的端環(huán)有無(wú)松動(dòng)或因松動(dòng)使絕緣產(chǎn)生嚴(yán)重磨損，如有以上現(xiàn)象，應(yīng)進(jìn)行加強(qiáng)絕緣與加固處理
3、檢查端部線圈表面應(yīng)清潔，絕緣完好，無(wú)過(guò)熱、膨脹流膠、絕緣老化和脫膠等現(xiàn)象，電機(jī)引出線應(yīng)完好，絕緣無(wú)破裂、老化及機(jī)械損傷的痕跡；若電機(jī)線圈端部有短路且斷路的現(xiàn)象，應(yīng)盡可能地將其主絕緣剝掉處理短路故障或焊接好斷路點(diǎn)，一般不要采用截掉線圈，應(yīng)保持三相電流平衡，延長(zhǎng)其使用壽命，處理上層線圈槽口故障時(shí)，可將該線圈兩端部綁線、墊塊全部割掉，打出該槽楔，取出線圈進(jìn)行處理，然后再嵌入，要重新墊好匝間絕緣，再按規(guī)定充飽主絕緣，并涂環(huán)氧絕緣漆；
4、檢查槽楔應(yīng)無(wú)松動(dòng)、過(guò)熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象，墊條槽楔應(yīng)無(wú)移出，如有應(yīng)重新打槽楔處理
5、定子鐵芯檢查：鐵芯表面應(yīng)清潔無(wú)生銹、通風(fēng)溝應(yīng)暢通，端部線圈應(yīng)無(wú)開(kāi)焊現(xiàn)象，鐵芯無(wú)松散、過(guò)熱、磨損的痕跡。如鐵芯損壞嚴(yán)重應(yīng)進(jìn)行處理，并做鐵損試驗(yàn)，合格后才能使用；直流電機(jī)應(yīng)檢查主磁極、換向磁極的固定螺絲是否緊固，裝在各極上的線圈有無(wú)松動(dòng)，絕緣有無(wú)損壞和變色。檢查各磁極線圈間連接線是否完好，連接螺絲是否緊固，焊接頭是否良好，引出線絕緣和固定是否良好可靠，檢查主磁極、換向磁極間的距離，若等距偏差超過(guò)允許值或磁極在機(jī)座內(nèi)歪斜，則應(yīng)進(jìn)行調(diào)整并作好記錄。對(duì)定子的檢查合格后，應(yīng)測(cè)量并接繞組、串接繞組（包括換向極繞組和補(bǔ)償繞組）和輔助勵(lì)磁繞組的直流電阻，檢查有無(wú)匝間短路、脫焊或斷線
6、定子接線盒檢查：接線盒絕緣板或絕緣瓷瓶應(yīng)完好無(wú)損，接線柱螺絲、平墊、彈簧墊應(yīng)齊全完好。電機(jī)及電纜引線鼻子應(yīng)無(wú)過(guò)熱，如有過(guò)熱，應(yīng)重新打磨處理或更換新的鼻子；電機(jī)及電纜引線鼻子的焊接或壓接應(yīng)良好，引線與線鼻子焊接點(diǎn)外側(cè)如有短股現(xiàn)象，且超過(guò)截面積的10%，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊或重焊。
7、定子線圈做電氣試驗(yàn)：絕緣電阻：6KV高壓電機(jī)應(yīng)在6MΩ以上，380V電機(jī)應(yīng)在0.5 MΩ以上，直流電機(jī)應(yīng)在1 MΩ以上。直流電阻與過(guò)去比無(wú)大的變化，三相誤差不超過(guò)最小值的2%，直流電機(jī)的各繞組直流電阻與原始記錄比較，在換算成同一溫度時(shí)，其偏差不得大于±2%；若更換了磁極線圈或調(diào)換過(guò)連接線時(shí)，應(yīng)作每個(gè)極的極性試驗(yàn)，要求極性安排符合圖紙；耐壓試驗(yàn)1.5UH交流耐壓通過(guò)，2.5 UH直流耐壓通過(guò)，高壓電機(jī)用2500V搖表, 直流電機(jī)交流耐壓1000V， 1min通過(guò)。
(2)轉(zhuǎn)子測(cè)試項(xiàng)目與標(biāo)準(zhǔn)
1、清掃灰塵、油垢、通風(fēng)溝應(yīng)暢通無(wú)堵塞現(xiàn)象
2、轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)無(wú)過(guò)熱、磨損、變色、燒傷、銹蝕等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子鐵芯應(yīng)壓接緊、壓鐵應(yīng)無(wú)開(kāi)焊等現(xiàn)象。
3、風(fēng)扇及平衡塊檢查：
A、風(fēng)扇葉片應(yīng)無(wú)彎曲、歪斜、裂紋、掉葉片等現(xiàn)象，糾正風(fēng)扇葉片時(shí)應(yīng)注意防止斷裂
B、風(fēng)扇應(yīng)固定牢靠，熱裝風(fēng)扇的止動(dòng)定位鎖（或螺絲）應(yīng)緊固，風(fēng)扇螺絲應(yīng)擰緊不松動(dòng)
C、檢查平衡塊螺絲應(yīng)緊固，無(wú)位移現(xiàn)象，鎖口應(yīng)可靠
4、轉(zhuǎn)子鼠籠條檢查：鼠籠式轉(zhuǎn)子的電機(jī)要仔細(xì)檢查鼠籠條及短路環(huán)是否有裂紋及短條現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)短路環(huán)有裂紋，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)焊（銀焊或銅焊）；
用小錘逐根輕輕敲擊鼠籠條接近短路環(huán)部位，聽(tīng)其聲音和敲擊后的震顫感覺(jué)，逐根判斷有無(wú)裂紋或斷裂，并用粉筆做好標(biāo)記，用銀焊或銅焊進(jìn)行補(bǔ)焊，或重新更換新鼠籠條。補(bǔ)焊完后，應(yīng)用銼刀將其銼平，以保證定、轉(zhuǎn)子間隙。
(3)軸承的檢修工藝與標(biāo)準(zhǔn)
1、滾動(dòng)軸承的檢修與標(biāo)準(zhǔn):
A、兩端軸承應(yīng)用汽油清洗干凈，注意毛刷毛毛不能遺留于軸承內(nèi)，為防止棉紗頭遺留于軸承內(nèi)，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干凈后仔細(xì)檢查內(nèi)外軌道、滾柱、滾珠表面應(yīng)無(wú)破碎、脫皮和麻點(diǎn)。軸承卡子應(yīng)完好、無(wú)裂紋破碎現(xiàn)象，并且不磨擦內(nèi)外套。
B、軸承間隙測(cè)量：用細(xì)鉛絲放于軌道和滾珠（或滾柱）之間，使其轉(zhuǎn)動(dòng)軸承后壓扁取出，用千分尺測(cè)量鉛絲受力點(diǎn)的厚度，即為軸承間隙。
C、檢查軸承內(nèi)套于軸結(jié)合面應(yīng)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)磨損，如有磨損，軸需做刷鍍處理；刷鍍處理時(shí)，軸緊力一般不宜超過(guò)0.03mm。檢查外套與端蓋軸承座膛孔的結(jié)合面應(yīng)無(wú)轉(zhuǎn)動(dòng)磨損
D、更換軸承時(shí)，加熱溫度最高不得超過(guò)120℃，扒卸軸承時(shí)應(yīng)盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏，裝軸承時(shí)要裝到底。
E、軸承潤(rùn)滑油脂的更換：軸承軌道間要填充足夠的潤(rùn)滑油脂，內(nèi)外油檔蓋潤(rùn)滑油脂量應(yīng)占容積的1/2~1/3，一般視電機(jī)的轉(zhuǎn)速而定。
2.6 交流電動(dòng)機(jī)試運(yùn)前的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
表2 交流電動(dòng)機(jī)的試驗(yàn)項(xiàng)目、周期和要求
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序號(hào) |
項(xiàng) 目 |
周期 |
要 求 |
說(shuō) 明 | |||
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1 |
繞組的絕緣電阻和吸收比 |
小修時(shí) 大修時(shí) |
絕緣電阻值 額定電壓3000V以下者， 室溫下不應(yīng)低于0.5MΩ b）額定電壓3000V及以上者，交流耐壓前，定子繞組在接近運(yùn)行溫度時(shí)的絕緣電阻值不應(yīng)低于UnMΩ（取Un的千伏數(shù)，下同）；投運(yùn)前室溫下（包括電纜）不應(yīng)低于UnMΩ 轉(zhuǎn)子繞組不應(yīng)低于0.5MΩ 2）吸收比按電機(jī)安裝時(shí)測(cè)量得到 |
1）500KW及以上的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)測(cè)量吸收比（或極化指數(shù)） 2）3KV以下的電動(dòng)機(jī)使用1000V兆歐表；3KV及以上者使用2500V兆歐表 3）小修時(shí)定子繞組可與其所連接的電纜一起測(cè)量，轉(zhuǎn)子繞組可與起動(dòng)設(shè)備一起測(cè)量 4）有條件時(shí)可分相測(cè)量 | |||
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2 |
繞組的直流電阻 |
1）1年（3KV及以上或100KW及以上） 2）大修時(shí)
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1）3KV或100KW及以上的電動(dòng)機(jī)各相繞組直流電阻值的相互差別不應(yīng)超過(guò)最小值的2%；中性點(diǎn)未引出者，可測(cè)量線間電阻，其相互差別不應(yīng)超過(guò)1% |
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3 |
定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗(yàn) |
大修時(shí) 更換繞 組時(shí) |
1）試驗(yàn)電壓：全部更換繞組時(shí)為3Un；大修或局部更換繞組時(shí)為2.5Un 2）泄漏電流相間差別一般不大于最小值的100%，泄漏電流為20μA以下者不作規(guī)定 3）500KW以下的電動(dòng)機(jī)自行規(guī)定 |
有條件時(shí)可分相進(jìn)行 | |||
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4 |
定子繞組的交流耐壓試驗(yàn) |
大修后 更換繞 組后 |
大修時(shí)不更換或局部更 換定子繞組后試驗(yàn)電壓為1.5Un，但不低于1000V 全部更換定子繞組后試 驗(yàn)電壓為（2Un+1000）V，但不低于1500V |
低壓和100KW以下 不重要的電動(dòng)機(jī)，交流耐壓試驗(yàn)可用2500V兆歐表測(cè)量代替 更換定子繞組時(shí)工藝 過(guò)程中的交流耐壓試驗(yàn)按制造廠規(guī)定 | |||
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5 |
繞線式電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗(yàn) |
大修后 更換繞 組后 |
試驗(yàn)電壓如下： |
繞線式電機(jī)已改為直 接短路起動(dòng)者，可不做交流耐壓試驗(yàn) Uk為轉(zhuǎn)子靜止時(shí)在 定子繞組上加額定電壓于滑環(huán)上測(cè)得的電壓 | |||
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不可 逆式 |
可 逆式 | |||||
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大修不更換轉(zhuǎn)子繞組或局部更換轉(zhuǎn)子繞組后 |
1.5Uk，但不小于1000V |
3.0Uk，但不小于2000V | |||||
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全部更換轉(zhuǎn)子繞組后 |
2Uk+1000V |
4Uk+1000V | |||||
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6 |
同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗(yàn) |
大修時(shí) |
試驗(yàn)電壓為1000V |
可用2500V兆歐表測(cè)量代替 | |||
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7 |
可變或起動(dòng)電阻器的直流電阻 |
大修時(shí) |
與制造廠數(shù)值或最初測(cè)得結(jié)果比較，相差不應(yīng)超過(guò)10% |
3KV及以上的電動(dòng)機(jī)應(yīng)在所有分接頭上測(cè)量 | |||
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8 |
可變電阻器與同步電動(dòng)機(jī)滅磁電阻器的交流耐壓試驗(yàn) |
大修時(shí) |
試驗(yàn)電壓為1000V |
可用2500V兆歐表測(cè)量代替 | |||
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9 |
同步電動(dòng)機(jī)及其勵(lì)磁機(jī)軸承的絕緣電阻 |
大修時(shí) |
絕緣電阻不應(yīng)低于0.5MΩ |
在油管安裝完畢后，用1000V兆歐表測(cè)量 | |||
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10 |
轉(zhuǎn)子金屬綁線交流耐壓 |
大修時(shí) |
試驗(yàn)電壓為1000V |
可用2500V兆歐表測(cè)量代替 | |||
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11 |
檢查定子繞組的極性 |
接線變動(dòng)時(shí) |
定子繞組的極性與連接應(yīng)正確 |
對(duì)雙繞組的電動(dòng)機(jī)，應(yīng)檢查兩分支間連接的正確性中性點(diǎn)無(wú)引出者可不檢查極性 | |||
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12 |
定子鐵芯試驗(yàn) |
1）全部更換繞組時(shí)或修理鐵芯后 2）必要時(shí) |
|
3KV或500KW及以 上電動(dòng)機(jī)應(yīng)做此項(xiàng)試驗(yàn) 如果電動(dòng)機(jī)定子鐵芯 沒(méi)有局部缺陷，只為檢查整體疊片狀況，可僅測(cè)量空載損耗值 | |||
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13 |
電動(dòng)機(jī)空轉(zhuǎn)并測(cè)空載電流和空載損耗 |
必要時(shí) |
轉(zhuǎn)動(dòng)正常，空載電流自 行規(guī)定 額定電壓下的空載損耗 值不得超過(guò)原來(lái)值的50% |
空轉(zhuǎn)檢查的時(shí)間一般 不小于1h 測(cè)定空載電流僅在對(duì) 電動(dòng)機(jī)有懷疑是進(jìn)行 3）3KV以下電動(dòng)機(jī)僅測(cè)空載電流不測(cè)空載損耗 | |||
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14 |
雙電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)時(shí)測(cè)量轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性 |
必要時(shí) |
兩臺(tái)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性曲線上各點(diǎn)相差不得大于10% |
應(yīng)使用同型號(hào)、同制 造廠、同期出廠的電動(dòng)機(jī) 更換時(shí)，應(yīng)選擇兩臺(tái) 轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性相似的電動(dòng)機(jī) | |||
2.7 電機(jī)檢修工作的質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收程序。
a.把項(xiàng)目關(guān)。不漏項(xiàng)，修一臺(tái)，保一臺(tái)；堅(jiān)持能修必修，修必修好的原則；
b.把工藝關(guān)。嚴(yán)格按工藝規(guī)程辦事，執(zhí)行設(shè)備檢修文件包；
c.把質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)。做到三不驗(yàn)收：檢修質(zhì)量不合格，不驗(yàn)收；零、部件不全，不驗(yàn)收；設(shè)備不清潔，不驗(yàn)收。
d.把資料臺(tái)帳關(guān)。做好各項(xiàng)記錄，建立的設(shè)備臺(tái)帳齊全，能正確反映檢修實(shí)際情況。
2、質(zhì)量驗(yàn)收實(shí)行班組、部門、廠部三級(jí)驗(yàn)收制度，各級(jí)驗(yàn)收人員應(yīng)由工作認(rèn)真負(fù)責(zé)、技術(shù)業(yè)務(wù)熟悉的行政負(fù)責(zé)人或技術(shù)人員擔(dān)任。
3、檢修工作完畢經(jīng)專業(yè)工作負(fù)責(zé)人自檢后，認(rèn)為完全合乎質(zhì)量要求，并應(yīng)具備下列條件，可向設(shè)備負(fù)責(zé)人提出驗(yàn)收：
a.已填寫檢修驗(yàn)收單； b.已提交檢修記錄及有關(guān)資料；
c.設(shè)備及場(chǎng)地已清掃擦拭整潔。
4、 重要部件、設(shè)備和檢修工藝復(fù)雜的工藝由部門負(fù)責(zé)驗(yàn)收。
部門驗(yàn)收包括：檢修項(xiàng)目、檢修質(zhì)量、技術(shù)記錄和有關(guān)資料以及分部試運(yùn)行的檢查驗(yàn)收，并應(yīng)具備下列條件：
a.該分段工序已完工，已填寫檢修驗(yàn)收單及檢修記錄；
b.已填寫檢修中更換的主要部件及有關(guān)資料；
c.已提交該分段工序有關(guān)改進(jìn)的工程圖紙；
d.現(xiàn)場(chǎng)已清掃干凈，設(shè)備已擦洗清潔。
5、 設(shè)備大修全部竣工并經(jīng)過(guò)分段驗(yàn)收合格后由廠部組織整理驗(yàn)收和決定試運(yùn)行。廠部驗(yàn)收時(shí)，部門需匯報(bào)大修情況和提供有關(guān)資料：
a.大修計(jì)劃項(xiàng)目和進(jìn)度執(zhí)行情況； b.主要設(shè)備缺陷及消除情況；
c.大修中的技術(shù)革新項(xiàng)目及主要內(nèi)容，設(shè)備變更的圖紙及變更理由的報(bào)告；
d.大修中發(fā)生的重大問(wèn)題及處理情況； e.大修中的安全情況；
f.本次大修未能處理的缺陷； g.有關(guān)制度執(zhí)行情況；
h.大修的技術(shù)記錄和測(cè)量記錄及有關(guān)資料； i.其它情況。
6、試運(yùn)前，檢修人員應(yīng)向運(yùn)行人員交代設(shè)備和系統(tǒng)變動(dòng)情況以及運(yùn)行中應(yīng)注意事項(xiàng)。在試運(yùn)行期間，檢修和運(yùn)行人員應(yīng)共同檢查設(shè)備的技術(shù)狀況。
7、 廠部驗(yàn)收包括現(xiàn)場(chǎng)檢查、冷態(tài)和熱態(tài)試驗(yàn)以及帶負(fù)荷試驗(yàn)，帶負(fù)荷試運(yùn)時(shí)間，根據(jù)具體情況，一般不超過(guò)24小時(shí)。
8、 運(yùn)行人員參加驗(yàn)收，應(yīng)以下列內(nèi)容為重點(diǎn)：
a．檢查設(shè)備運(yùn)行情況，部件動(dòng)作是否靈活，設(shè)備有無(wú)泄漏；
b．核對(duì)設(shè)備系統(tǒng)變動(dòng)情況；
c．檢查各種標(biāo)志、信號(hào)、自動(dòng)裝置、表計(jì)、照明等，是否正確、齊全；
d．檢查現(xiàn)場(chǎng)整齊清潔情況。
9、大修總結(jié)和技術(shù)文件內(nèi)容如下：
a.主要設(shè)備大修后，應(yīng)自下而上逐級(jí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，肯定成績(jī)，找出差距，不斷提高檢修質(zhì)量和工藝水平；
b.主要設(shè)備大修后應(yīng)在30天內(nèi)作出大修總結(jié)報(bào)告。
c.設(shè)備檢修技術(shù)記錄、試驗(yàn)報(bào)告等技術(shù)資料，應(yīng)作為技術(shù)檔案整理保存。
d.主要設(shè)備大修后要進(jìn)行設(shè)備評(píng)級(jí)。
10、主要設(shè)備大修后，對(duì)檢修質(zhì)量要做出評(píng)價(jià)，檢修質(zhì)量等級(jí)分為“優(yōu)秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等級(jí)。
3 結(jié)論
3.1 電機(jī)檢修維護(hù)工作總結(jié)；
作為發(fā)電廠最重要的負(fù)荷及設(shè)備，電動(dòng)機(jī)在國(guó)民生產(chǎn)中正起著越來(lái)越重要的作用。作為發(fā)電廠電氣維護(hù)人員，做好電機(jī)的控制檢修及維護(hù)工作就顯得尤為重要，我們?cè)跈z修工作中不僅要了解電業(yè)安全工作規(guī)程，還要遵章辦事，維護(hù)工作制定預(yù)案，檢修工作執(zhí)行設(shè)備檢修文件包，做好各種運(yùn)行設(shè)備的運(yùn)行監(jiān)控參數(shù)。針對(duì)不同區(qū)域的電氣設(shè)備做好安全防護(hù)工作，同時(shí)在電機(jī)的日常檢修維護(hù)過(guò)程中熟悉設(shè)備的常見(jiàn)缺陷故障及處理方法，加強(qiáng)處理應(yīng)急情況的能力，針對(duì)高壓電機(jī)熟知電機(jī)耐壓試驗(yàn)流程，為電機(jī)檢修維護(hù)工作進(jìn)一步提高打下良好的基礎(chǔ)。
3.2 電機(jī)檢修維護(hù)的重要性（照應(yīng)開(kāi)頭）。
設(shè)備檢修是發(fā)電廠的一項(xiàng)重要工作，是提高設(shè)備健康水平，保證安全、滿發(fā)、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的重要措施。根據(jù)電力工業(yè)特點(diǎn)，掌握設(shè)備規(guī)律，堅(jiān)持以預(yù)防為主的計(jì)劃?rùn)z修，反對(duì)硬拼設(shè)備，堅(jiān)持“質(zhì)量第一”，切實(shí)做到應(yīng)修必修，修必修好，使全廠設(shè)備處于良好狀態(tài)，堅(jiān)決保證電氣設(shè)備時(shí)刻處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
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