電廠電動機的檢修維護工作
摘要：簡要介紹了發(fā)電廠電動機檢修維護工作在電力生產(chǎn)中的重要性，重點講述電動機的日常維護項目，包括一般性故障原因及處理方法及日常清理工作。針對電機的重大故障處理，講述了低壓電機的大修解體檢查流程及技術標準，檢修過程中的注意事項及試運前的耐壓測試試驗等項目標準的步驟。
關鍵詞：日常維護定期檢查 故障處理 解體試運流程
1 緒論
1 發(fā)電廠各區(qū)域電機在電力生產(chǎn)中的重要性
1.1.1 輸煤區(qū)域：
各輸煤轉(zhuǎn)運站皮帶機電機#1-#7及除塵器電機供碼頭來煤環(huán)保輸送，電壓等級為6KV及380V，作用是將碼頭卸船機卸下的煤輸送到煤場，將煤場的煤經(jīng)3臺斗輪機及上煤系統(tǒng)各大轉(zhuǎn)運站輸送到煤倉間。供各臺機組燃煤保障工作。此區(qū)域有皮帶機電機，除塵器電機，斗輪電機，大車行走電機，懸臂皮帶電機，回轉(zhuǎn)電機及卷筒電機，碎煤機等。
1.1.2 爐側(cè)區(qū)域：
將煤倉間的煤進行制粉處理，并送入鍋爐。此區(qū)域有給煤機及其清掃電機，磨煤機，潤滑油泵電機，一次風機及送風機，渣水循環(huán)泵電機，密封風機等，電壓等級為6KV或380V。
1.1.3 機側(cè)區(qū)域：
發(fā)電機及其附屬保護電機，是發(fā)電生產(chǎn)的主要設備。其他還有空側(cè)氫側(cè)密封油電機， 定子冷卻水系統(tǒng)電機，潤滑油系統(tǒng)電機，水環(huán)式真空泵電機，電泵電機，汽動給水泵電機，汽動前置泵電機，海水循環(huán)泵電機及冷卻電機，EH油系統(tǒng)電機等，電壓等級為6KV或380V或220V。
1.1.4 脫硫區(qū)域：
將煙氣進行脫硫脫硝等凈化處理，有增壓風機及其吸收塔漿液循環(huán)泵電機，攪拌器電機，電除塵系統(tǒng)電機等其他凈化設備驅(qū)動電機等，電壓等級為6KV或380V。
1.1.5 其他制氫、氨站及脫銷區(qū)域：
油站電機，排水泵，消防水泵電機及循環(huán)水泵電機等，電壓等級為6KV 或380V。
1.1.6 公用區(qū)域及直流系統(tǒng)：
生活用低壓電機，電壓等級為380V及220V。
1.2 檢修維護工作在正常電力生產(chǎn)中的重要性
1.2.1 設備檢修是發(fā)電廠一項重要工作，是提高設備健康水平，保證安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的重要措施。根據(jù)電力工業(yè)特點，掌握設備規(guī)律，堅持以預防為主的計劃檢修，反對硬拼設備，堅持“質(zhì)量第一”，切實做到應修必修，修必修好，使全廠設備處于良好狀態(tài)。
1.2.2 檢修工作由主管全面負責，檢修人員按職分工，密切配合，統(tǒng)一安排。
1.2.3 檢修工作要推行經(jīng)濟責任制，不斷總結(jié)經(jīng)驗，努力提高經(jīng)濟效益。要制訂檢修工作的定額和質(zhì)量標準，并在執(zhí)行中逐步完善和提高。
1.2.4 檢修工作要圍繞生產(chǎn)關鍵問題，開展技術革新，促進設備完善化；積極推廣新技術、新材料、新工藝和新機具。在保證質(zhì)量的前提下，努力做到：
A. 質(zhì)量好：經(jīng)過檢修的設備，能保持安全、滿發(fā)、穩(wěn)發(fā)經(jīng)濟運行，延長檢修間隔，減少臨修次數(shù)。
B. 工效高：檢修工期短，耗用工時少。
C. 用料?。浩鞑南纳伲夼f利廢好。
D. 安全好：不發(fā)生重大人身、設備質(zhì)量事故，一般事故也少。
E. 發(fā)電多：能安全滿發(fā)、穩(wěn)發(fā)。
1.2.5 檢修工作要堅持實事求是、嚴肅認真的作風，建立明確的責任制，成為一支具有高度政治覺悟、嚴格勞動紀律、過硬技術本領、優(yōu)良工藝作風的檢修隊伍，保證檢修任務的順利完成。
2 本論
2.1 發(fā)電廠中各類高壓電機的作用及重要性。
發(fā)電廠中高壓電機主要有發(fā)電機，電泵電機，海水循環(huán)泵電機，磨煤機電機，送風機，引風機，一次風機，增壓風機，輸煤皮帶電機，碎煤機電機，閉式循環(huán)水泵電機，凝結(jié)水泵電機等。它們共同構(gòu)成了發(fā)電廠主要生產(chǎn)的運行工作，其他附屬電機為高壓電機提供能源。廠用高壓電機電壓等級為6KV，所有電機各盡其能，缺一不可。共同為電力安全生產(chǎn)，可靠輸出穩(wěn)定電能，創(chuàng)優(yōu)質(zhì)效益及環(huán)保工作做出貢獻。
2.2 發(fā)電廠各區(qū)域電機的巡檢項目及技術標準
為了加強對運行中設備的管理，掌握設備的健康情況，及時消除缺陷，保證設備的安全運行，防事故于未然，應對設備進行定期巡視、檢修和維護。
建立和貫徹檢修崗位責任制，把設備落實到人，做到人人有專責，臺臺設備有人管。設備專責人應經(jīng)常了解設備缺陷，掌握設備技術狀況，熟悉設備性能。具體如下：
設備專責人要定期進行現(xiàn)場巡視、檢修，其檢查內(nèi)容為：查看缺陷記錄本，了解設備運行情況，及 現(xiàn)場查看設備運行情況。對運行中的電氣儀表、記錄表應進行定期校驗和維護，并列出明細表。
電氣保護裝置和自動調(diào)節(jié)裝置應制定詳細的定期試驗明細表,內(nèi)容應包括保護名稱、動作整定值、試驗方法、試驗周期、試驗情況以及自動調(diào)節(jié)器的各種擾動試驗。
日常要監(jiān)視電動機起動、運行等情況，早期發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，防止事故的發(fā)生。這主要靠看、聽、摸、嗅、問及監(jiān)視電流表、電壓表、溫度計等進行。
n 觀察電流表和電壓表，能夠發(fā)現(xiàn)電動機是否過負荷，三相電流是否平衡，電源電壓是否正常等，以便及時發(fā)現(xiàn)問題，并加以處理。
n 日常應檢查軸承發(fā)熱、漏油情況，定期更換潤滑脂。在灰塵特別多的場所及軸承溫度超過60℃的場合，有必要縮短更換期。應重點檢查電動機進出風口有沒有被污、雜物堵塞，電動機內(nèi)部有沒有遭受水、油等侵蝕，外殼有沒有被塵埃覆蓋，傳動帶張力是否合適等。
n 對繞線型電動機，應著重檢查電刷與集電環(huán)間的接觸、電刷磨損及火花等情況。
2.3 電動機日常維護過程中的定期工作
2.3.1 日常項目：（周期）
a) 清除電動機外部灰塵、油垢。（每天）
b) 檢查各轉(zhuǎn)動部分，給軸承添加潤滑脂。（每三月）
c) 清除集電環(huán)上的粉沉、油垢，用細砂布磨光灼痕。（檢修結(jié)束后）
d) 調(diào)節(jié)刷握支架，更換破損電刷。（每半月）
e) 緊固各個部分螺栓，檢查接地線是否牢靠、完整。（每月）
f) 用兆歐表測量定、轉(zhuǎn)子繞組的絕緣電阻。（每個工作周期）
2.3.2 臨修項目
2.3.2.1 檢查、清掃定子繞組和鐵芯
a) 電機內(nèi)部清潔無雜物、油垢，通風槽清潔
b) 繞組無過熱現(xiàn)象，無絕緣老化變化，絕緣層完好，綁線無松動現(xiàn)象。
c) 高壓電機線棒無電暈造成的痕跡。
d) 定子槽無斷裂、凸出及松動現(xiàn)象，端部牢固。
e) 定子引線及連線焊頭無過熱變色情況，焊接良好。
f) 定子各處螺絲無松動。
g) 定子繞組在槽內(nèi)無松動現(xiàn)象。
h) 定子絕緣電阻符合規(guī)定要求（每千伏≥1MΩ）
i) 容量在100kW以上或電壓在1000V以上的電動機，三相直流電阻相間不平衡不超過平均值的2%。
j) 鐵芯無擦痕及過熱現(xiàn)象。
k) 鐵芯硅鋼片無松動、無銹蝕現(xiàn)象。
2.3.2.2 檢查清掃轉(zhuǎn)子
a.轉(zhuǎn)子繞組及鐵芯無灰塵、油污。
b.鼠籠式電動機的導電條在槽內(nèi)無松動，導電條和端環(huán)的焊接牢固；澆鑄的導電條和端環(huán)無裂紋。
c.轉(zhuǎn)子的平衡塊應緊固，平衡螺絲應鎖牢。
d.繞線式轉(zhuǎn)子的槽無松動、過熱、變色、斷裂情況。
e.繞線式轉(zhuǎn)子的絕緣不低于0.5MΩ。
2.3.2.3 檢查、清洗軸承并加油
a.軸承工作面應光滑器清潔，無裂紋、銹蝕和破損，并記錄軸承的型號。
b.滾動軸承轉(zhuǎn)動時聲音應均勻，無雜音。
c.軸承的滾動體與內(nèi)外圈接觸良好，無松動，轉(zhuǎn)動靈活，無卡澀。
d.軸承不漏油。
e.清潔軸承，加以合格的潤滑脂，潤滑脂應填滿其內(nèi)部空隙的2/3，同一軸承內(nèi)不得填入兩種不同的潤滑脂。
2.3.2.4 機殼及外部
a、 端蓋及外殼無破裂。
b、 外部接地線符合要求，無斷股情況。
c、 零附件完整，各處螺釘應上緊。
d、 封閉型電機應封閉良好，防爆型電機應符合防爆要求。
2.4 電動機常見的故障、原因和處理方法
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故障現(xiàn)象 |
原因 |
處理方法 |
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一、電源接通后，電動機不轉(zhuǎn)，然后熔絲繞斷 |
1、 缺一想電源，或定子繞組一接反。 2、 定子繞組相間短路 3、 定子繞組接地 4、 定子繞組接線錯誤 5、 熔絲截面過小 6、 電源線短路或接地 |
1、 檢查隔離開關是否一相未合好，或電源一相斷線；消除反接故障 2、 查出短路點，并修復 3、 消除接地 4、 查出誤接，改正之 5、 換較粗的熔絲 6、 重換電源線 |
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二、通電后電動機不轉(zhuǎn)動，有嗡嗡聲 |
1、 定子、轉(zhuǎn)子繞組斷路或電源一相無電 2、 繞組引出線首末接錯，或繞組內(nèi)部接反 3、 電源回路接點松動，接觸電阻大 4、 負載過大，或轉(zhuǎn)子補卡住 5、 電源電壓過低 6、 小型電動機裝配太緊或軸承內(nèi)油脂過硬 7、 軸承卡住 |
1、 查明繞組斷點或電源一相的斷點，修復 2、 檢查繞組極性，判斷繞組首末端是否正確；查出繞組內(nèi)部接錯點，改正之 3、 緊固螺絲，用萬用表查各接頭是否假接，予以修復 4、 減載或查出并消除機械故障 5、 檢查是否將角形接成星形，是否電源線過細，壓降過大，予以糾正 6、 重新裝配后使之靈活，換合格的油脂 7、 修復軸承 |
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三、電動機過熱或冒煙 |
1、 電源電壓過高或過低 2、 檢修時燒傷鐵芯 3、 定子與轉(zhuǎn)子鐵芯相擦掃膛 4、 過載或起動頻繁 5、 鼠籠型轉(zhuǎn)子斷條 6、 兩相運行 7、 定子繞組相間、匝間短路，繞組內(nèi)接錯 |
1、 調(diào)節(jié)電源電壓：角、星接錯改接，換粗電源線 2、 檢修鐵芯，排除故障 3、 調(diào)整氣隙或車轉(zhuǎn)子 4、 減載，接規(guī)定次數(shù)起動 5、 檢查轉(zhuǎn)子并消除故障 6、 恢復三相運行 7、 檢修定子繞組，消除故障
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四、軸承過熱 |
1、 油脂過多或過少；油質(zhì)不好，有雜 2、 軸承與軸頸或端蓋配合過緊過松 3、 軸承蓋內(nèi)孔偏心，與軸相擦 4、 端蓋或軸承蓋未裝平 5、 電動機與負載間的聯(lián)軸器未校正，或皮帶過緊 6、 軸承間隙過大或過小 7、 軸彎曲 |
1、 軸承加油為其容積的1/3-2/3；換上合格油脂 2、 過松可用粘結(jié)劑修復；過緊應車磨軸頸或端蓋內(nèi)孔 3、 修理軸承蓋，消除擦點 4、 重新裝配 5、 重新校正聯(lián)軸器；調(diào)整皮帶張力 6、 換新軸承 7、 校直軸或換轉(zhuǎn)子 |
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五、電動機有不正常的振動和響聲
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1、 軸承間隙過大；軸彎曲；轉(zhuǎn)子不平衡 2、 鐵志彎形或松動；氣隙不均勻 3、 聯(lián)軸器(皮帶輪)中心未校正 4、 風扇不平衡 5、 機殼或基礎強度不夠；地腳螺絲松動 6、 鼠籠型轉(zhuǎn)子開焊斷路；定子繞組故障 |
1、 檢修或換軸承；校直軸；校正轉(zhuǎn)子動平衡 2、 校正重疊鐵芯或加固鐵芯；調(diào)整氣隙使之均勻 3、 重新校正 4、 檢修風扇，校正平衡 5、 加固；緊固地腳螺絲 6、 檢修轉(zhuǎn)子燒組和定子繞組 |
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六、電動機外殼帶電 |
1、 外殼接地不良或接地電阻太大 2、 定子兩端的槽口絕緣損壞 3、 嵌線時導線絕緣有損壞 4、 緊挨機殼處端部損壞
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1、 按規(guī)程要求解決 2、 用絕緣材料襯好，再涂漆 3、 拆開故障線圈，處理絕緣 4、 處理端部絕緣，在端部與機殼間墊一層絕緣 |
2.5 電機解體檢修工作流程
2.5.1 相關安全知識；
A、使用抽轉(zhuǎn)子的工具----如假軸、拐臂、橫梁等要牢靠，導鏈、鋼絲繩、卡環(huán)應符合受力標準并完好
B、檢修場地要有充足的照明，定子膛內(nèi)檢查應使用低壓行燈
C、檢修所使用的電氣工具，如手電鉆，手提砂輪，電動吹塵器等，使用時外殼一定要接好接地線，并要可靠
D、在解體過程中，端蓋、鋼絲繩、工具等任何東西都切忌碰觸定子線圈端部、滑環(huán)、風扇等部位也要保護好
E、轉(zhuǎn)子端部線圈、鼠籠條端環(huán)、滑環(huán)引線絕緣套及風扇均不得作為著力點及支撐點
F、用鋼絲繩吊起轉(zhuǎn)子、大蓋等重物時，要綁扎或掛牢，防止起吊后滑動或滑脫，避免發(fā)生設備及人身事故
G、陰雨天或周圍環(huán)境濕度大，要注意防止電機絕緣受潮，工作間斷時，定轉(zhuǎn)子要用帆布（塑料布）蓋好，室外長期存放，要做好防淋防銹措施
H、解體時，所拆下的螺絲、墊圈及其它零部件要做好標記，妥善保管，以備裝復使用，裝轉(zhuǎn)子前應檢查定子內(nèi)膛，防止金屬小用具、墊圈、鋸條等物品遺留于內(nèi)
I、如遇有高空作業(yè)，要扎安全帶，并遵守高空作業(yè)規(guī)程，使用火焊應遵守其注意事項，并做好防火措施
J、起吊所用單軌吊、導鏈應由工作負責人指定專人操作，操作時應精力集中，聽從指揮
K、如遇有其它工作小組或班組在現(xiàn)場有交叉作業(yè)時，應互相照顧，注意安全。
2.5.2 檢修的申請程度和檢修過程
1 、 檢修申請聯(lián)系
a.主要設備或重要輔助設備檢修、申請退出備用或帶負荷試驗出力時，由部門向廠部提出申請，經(jīng)批準后，填寫檢修工作票，于工作日前兩天交值長，得到批準后可按時開工。
b.其它輔助設備檢修時，如需進行復雜的操作，改變運行方式或改變安全措施者，必須于前一天填寫工作票，交值長批準。
c.準備檢修的主要設備，不論在運行或備用中，必須在得到批準的工作票并會同運行人員檢查作好了全部安全措施后方能開始工作。
d.主要設備檢修竣工后，按驗收制度進行驗收，驗收合格后，才可投入運行或恢復備用。輔助設備的平時檢修，由運行人員驗收合格后即可投入運行或恢復備用。
2 、 設備檢修批準權限
a.主要設備及主要輔助設備需退出運行或退出備用者，需經(jīng)廠部批準。
b.輔助設備停止運行，需改變運行方式或設備系統(tǒng)涉及到幾個部門，需經(jīng)部門經(jīng)理批準。
c.不屬于以上設備，又無需改變運行方式者經(jīng)值班長批準即可。
d.凡屬消除缺陷，又不影響可調(diào)出力，檢修時間當值就能完工者，值長有權根據(jù)具體情況批準。
e.檢修工作不能按期竣工者，必須提前辦理延期手續(xù)。
1 、開工前，應做好組織、物資、技術、生活等各方面的準備，在大修前制定大修準備工作進度表。
2、大修項目應根據(jù)批準的檢修計劃、改進工程計劃、設備缺陷記錄、事故報告、最后一次小修記錄、上次大修驗收報告、機組運行試驗結(jié)果、機件與零件使用情況和決定采用的合理化技術研究建議等資料編制，并在機組拆開時加以核對。
3、大修前一個月左右，應檢查和落實檢修項目、檢修進度、技術措施、勞力組織、材料和備品備件的準備、交貨缺件等情況，以及對存在的問題采取措施。
4、大修前10天應全面復查第1條所列項目，確定各級施工負責人，對檢修人員進行思想動員，明確安全、質(zhì)量、進度、節(jié)約等方面的要求，進行技術交流，充分調(diào)動群眾的積極性，確保大修按期開工。
5、大修開工應具備下列條件：
a． 重大特殊項目的施工技術措施已經(jīng)批準；
b． 檢修的項目、進度、技術措施和安全措施、質(zhì)量標準已為群眾所掌握；
c． 勞動力、主要材料和備品配件已準備好；
d． 專門工具、施工機具、安全用具和試驗設備已檢查試驗合格。
1、電機大修之前，檢修負責人必須將所修電機的設備缺陷、運行狀況了解清楚，以確定大修項目
2、根據(jù)大修項目，制定所需材料與備品計劃
3、根據(jù)大修項目，制定大修進度、工時計劃、人員安排
4、檢修前應將所需圖紙資料備齊，現(xiàn)場記錄本和記錄表格準備好
5、準備好所用工具及專用工具，對起吊工具要認真檢查，必要時作拉力試驗或金屬探傷
6、檢修前組織學習檢修工藝規(guī)程、技術要求及安全措施
2.5.2.3 電動機的拆裝及檢查處理
1、 電動機的拆卸
a.拆卸前應做好標記，以便維護保養(yǎng)后裝配時不被搞錯。
b.拆下電源線，并將電源引線線頭包扎好絕緣，擰松地腳螺釘和接地線螺絲。
c.拆卸膠帶輪或靠背輪。拆卸時應使用合適的拉盤等工具。注意：切不可用鐵錘使勁猛打的方法拆卸。
d.拆卸風扇和風罩。
e.拆卸軸承蓋和端蓋，再旋下后端蓋的緊固螺栓，然后拆下前端蓋的緊固螺栓，最后用起子插入螺栓的根部，對角向外扳撬。注意：前后兩端要標上不同標記，以免以后組裝時前后裝錯。
f.拆卸前后軸承和軸承內(nèi)蓋。一般需用拉盤拆卸。拆卸軸承應先用適宜的專用拉盤。拉力應著力于軸承內(nèi)圈，不能拉外圈，拉具頂端不得損壞轉(zhuǎn)子軸端中心孔（可加些潤滑油脂）。
g.抽出或吊出轉(zhuǎn)子。注意：不要碰傷定子繞組和轉(zhuǎn)子，對較重的轉(zhuǎn)子，最好用葫蘆將轉(zhuǎn)子慢慢吊出。
2、 電動機的組裝
1、將檢修、保養(yǎng)好的所有零部件集中在一起，保持裝配地點的清潔。用壓縮空氣吹凈電動機內(nèi)部灰塵，所有各零部件均應清潔干凈，不得有灰塵，不得有油垢。
2、安裝軸承。
a.冷法裝配：先把軸承內(nèi)蓋套入轉(zhuǎn)軸，再把軸承套在轉(zhuǎn)軸上。然后取一根內(nèi)徑略大于轉(zhuǎn)軸的平口鐵管套住轉(zhuǎn)軸，使管壁恰好能頂住軸承內(nèi)圈。另外，在管口墊一塊軟鐵板，用錘輕輕敲打鐵板，軸承就漸漸往下降。如果沒有鐵管，也可用鐵條頂住軸承內(nèi)圈，對稱地、輕輕地敲，軸承也能水平地套入轉(zhuǎn)軸。
b.熱法配裝：
（1）、使用軸承加熱器
（2）、用清潔干燥的鐵質(zhì)容器，離容器底部間距30mm放置鐵絲網(wǎng)，再把軸承置于網(wǎng)上，讓25號機油淹沒軸承。用電爐加熱機油至沸點，經(jīng)10—15min，用鐵鉤取出軸承，并立即套入轉(zhuǎn)軸上，只要用力一推，軸承便自動下落正確到位。注意：不可用木材加熱，以免塵粒飛揚浸入機油中，污染軸承。
3、安裝風扇。先將風扇裝配到轉(zhuǎn)子上，做好平衡試驗后，再裝入定子，然后裝入端蓋。
4、安裝電動機的端蓋。對準機殼上的螺孔把端蓋裝上，插入螺栓，按對角線一先一后地把螺栓旋緊。然后用手盤動轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動應靈活、均勻，無停滯或偏重現(xiàn)象。確實裝配正確后，再裝入軸承外蓋和聯(lián)軸器。
5、安裝軸承外蓋。先將軸承外蓋套入轉(zhuǎn)軸上，插入一顆螺栓，一手頂住這個螺栓，一手轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)軸，使軸承的內(nèi)蓋也跟著轉(zhuǎn)動。當轉(zhuǎn)到軸承內(nèi)外蓋的螺栓孔一致時，即把螺栓頂入內(nèi)蓋的螺孔里，并旋緊。然后把其余兩個螺栓也裝入旋緊。
6、對于繞線式電動機，需安裝滑環(huán)、電刷架和電刷，連接好引線。
7、安裝膠帶輪或靠背輪。取一塊細砂布，卷在圓銼或圓木上，把皮帶輪的軸孔砂光滑，再用細砂布把轉(zhuǎn)軸表面也打磨光滑，然后調(diào)整皮帶輪和轉(zhuǎn)軸之間的鍵槽位置，用熟鐵墊在鍵的一端輕輕敲打，最后旋緊螺絲。
8、再次用手盤動轉(zhuǎn)子，如果轉(zhuǎn)動部分未擦及固定部分，并且轉(zhuǎn)子的偏移值政常，則裝配工作即告完成。
2.5.2.4 電機檢修時的注意事項
1 、拆移電機后，電機底座墊片要按原位擺放固定好，以免增加鉗工對中的工作量。
2 、拆、裝轉(zhuǎn)子時，一定要遵守要點的要求，不得損傷繞組，拆前、裝后均應測試繞組絕緣及繞組通路。查看繞組直流電阻是否正常。
3 、拆、裝時不能用手錘直接敲擊零件，應墊銅、鋁棒或硬木，對稱敲。
4 、裝端蓋前應用粗銅絲，從軸承裝配孔伸入鉤住內(nèi)軸承蓋，以便于裝配外軸承蓋。
5 、用熱套法裝軸承時，只要溫度超過 100 度，應停止加熱，工作現(xiàn)場應放置 1211 滅火器。
6 、清洗電機及軸承的清洗劑（汽、煤油）不準隨使亂倒，必須倒入污油井。
7 、檢修場地需打掃干凈。
2.5.2 檢修過程中的測試項目。
1、定子各部位吹掃灰塵，清除油污，若線圈端部與鐵芯油垢太多，可用竹刀仔細的刮除，并用干凈的抹布浸四氯化碳或甲苯或純凈的汽油擰干后擦拭；
2、檢查端部墊塊、綁線、固定端部線圈的端環(huán)有無松動或因松動使絕緣產(chǎn)生嚴重磨損，如有以上現(xiàn)象，應進行加強絕緣與加固處理
3、檢查端部線圈表面應清潔，絕緣完好，無過熱、膨脹流膠、絕緣老化和脫膠等現(xiàn)象，電機引出線應完好，絕緣無破裂、老化及機械損傷的痕跡；若電機線圈端部有短路且斷路的現(xiàn)象，應盡可能地將其主絕緣剝掉處理短路故障或焊接好斷路點，一般不要采用截掉線圈，應保持三相電流平衡，延長其使用壽命，處理上層線圈槽口故障時，可將該線圈兩端部綁線、墊塊全部割掉，打出該槽楔，取出線圈進行處理，然后再嵌入，要重新墊好匝間絕緣，再按規(guī)定充飽主絕緣，并涂環(huán)氧絕緣漆；
4、檢查槽楔應無松動、過熱、磨損、變色、凸起等現(xiàn)象，墊條槽楔應無移出，如有應重新打槽楔處理
5、定子鐵芯檢查：鐵芯表面應清潔無生銹、通風溝應暢通，端部線圈應無開焊現(xiàn)象，鐵芯無松散、過熱、磨損的痕跡。如鐵芯損壞嚴重應進行處理，并做鐵損試驗，合格后才能使用；直流電機應檢查主磁極、換向磁極的固定螺絲是否緊固，裝在各極上的線圈有無松動，絕緣有無損壞和變色。檢查各磁極線圈間連接線是否完好，連接螺絲是否緊固，焊接頭是否良好，引出線絕緣和固定是否良好可靠，檢查主磁極、換向磁極間的距離，若等距偏差超過允許值或磁極在機座內(nèi)歪斜，則應進行調(diào)整并作好記錄。對定子的檢查合格后，應測量并接繞組、串接繞組（包括換向極繞組和補償繞組）和輔助勵磁繞組的直流電阻，檢查有無匝間短路、脫焊或斷線
6、定子接線盒檢查：接線盒絕緣板或絕緣瓷瓶應完好無損，接線柱螺絲、平墊、彈簧墊應齊全完好。電機及電纜引線鼻子應無過熱，如有過熱，應重新打磨處理或更換新的鼻子；電機及電纜引線鼻子的焊接或壓接應良好，引線與線鼻子焊接點外側(cè)如有短股現(xiàn)象，且超過截面積的10%，應進行補焊或重焊。
7、定子線圈做電氣試驗：絕緣電阻：6KV高壓電機應在6MΩ以上，380V電機應在0.5 MΩ以上，直流電機應在1 MΩ以上。直流電阻與過去比無大的變化，三相誤差不超過最小值的2%，直流電機的各繞組直流電阻與原始記錄比較，在換算成同一溫度時，其偏差不得大于±2%；若更換了磁極線圈或調(diào)換過連接線時，應作每個極的極性試驗，要求極性安排符合圖紙；耐壓試驗1.5UH交流耐壓通過，2.5 UH直流耐壓通過，高壓電機用2500V搖表, 直流電機交流耐壓1000V， 1min通過。
(2)轉(zhuǎn)子測試項目與標準
1、清掃灰塵、油垢、通風溝應暢通無堵塞現(xiàn)象
2、轉(zhuǎn)子鐵芯檢查：檢查轉(zhuǎn)子鐵芯應無過熱、磨損、變色、燒傷、銹蝕等現(xiàn)象。轉(zhuǎn)子鐵芯應壓接緊、壓鐵應無開焊等現(xiàn)象。
3、風扇及平衡塊檢查：
A、風扇葉片應無彎曲、歪斜、裂紋、掉葉片等現(xiàn)象，糾正風扇葉片時應注意防止斷裂
B、風扇應固定牢靠，熱裝風扇的止動定位鎖（或螺絲）應緊固，風扇螺絲應擰緊不松動
C、檢查平衡塊螺絲應緊固，無位移現(xiàn)象，鎖口應可靠
4、轉(zhuǎn)子鼠籠條檢查：鼠籠式轉(zhuǎn)子的電機要仔細檢查鼠籠條及短路環(huán)是否有裂紋及短條現(xiàn)象，若發(fā)現(xiàn)短路環(huán)有裂紋，應及時進行補焊（銀焊或銅焊）；
用小錘逐根輕輕敲擊鼠籠條接近短路環(huán)部位，聽其聲音和敲擊后的震顫感覺，逐根判斷有無裂紋或斷裂，并用粉筆做好標記，用銀焊或銅焊進行補焊，或重新更換新鼠籠條。補焊完后，應用銼刀將其銼平，以保證定、轉(zhuǎn)子間隙。
(3)軸承的檢修工藝與標準
1、滾動軸承的檢修與標準:
A、兩端軸承應用汽油清洗干凈，注意毛刷毛毛不能遺留于軸承內(nèi)，為防止棉紗頭遺留于軸承內(nèi)，所以禁止使用棉紗、破布清洗，清洗干凈后仔細檢查內(nèi)外軌道、滾柱、滾珠表面應無破碎、脫皮和麻點。軸承卡子應完好、無裂紋破碎現(xiàn)象，并且不磨擦內(nèi)外套。
B、軸承間隙測量：用細鉛絲放于軌道和滾珠（或滾柱）之間，使其轉(zhuǎn)動軸承后壓扁取出，用千分尺測量鉛絲受力點的厚度，即為軸承間隙。
C、檢查軸承內(nèi)套于軸結(jié)合面應無轉(zhuǎn)動磨損，如有磨損，軸需做刷鍍處理；刷鍍處理時，軸緊力一般不宜超過0.03mm。檢查外套與端蓋軸承座膛孔的結(jié)合面應無轉(zhuǎn)動磨損
D、更換軸承時，加熱溫度最高不得超過120℃，扒卸軸承時應盡量使其內(nèi)套兩側(cè)均勻受力，防止扒偏，裝軸承時要裝到底。
E、軸承潤滑油脂的更換：軸承軌道間要填充足夠的潤滑油脂，內(nèi)外油檔蓋潤滑油脂量應占容積的1/2~1/3，一般視電機的轉(zhuǎn)速而定。
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序號 |
項 目 |
周期 |
要 求 |
說 明 | |||
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1 |
繞組的絕緣電阻和吸收比 |
小修時 大修時 |
絕緣電阻值 額定電壓3000V以下者， 室溫下不應低于0.5MΩ b）額定電壓3000V及以上者，交流耐壓前，定子繞組在接近運行溫度時的絕緣電阻值不應低于UnMΩ（取Un的千伏數(shù)，下同）；投運前室溫下（包括電纜）不應低于UnMΩ 轉(zhuǎn)子繞組不應低于0.5MΩ 2）吸收比按電機安裝時測量得到 |
1）500KW及以上的電動機，應測量吸收比（或極化指數(shù)） 2）3KV以下的電動機使用1000V兆歐表；3KV及以上者使用2500V兆歐表 3）小修時定子繞組可與其所連接的電纜一起測量，轉(zhuǎn)子繞組可與起動設備一起測量 4）有條件時可分相測量 | |||
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2 |
繞組的直流電阻 |
1）1年（3KV及以上或100KW及以上） 2）大修時
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1）3KV或100KW及以上的電動機各相繞組直流電阻值的相互差別不應超過最小值的2%；中性點未引出者，可測量線間電阻，其相互差別不應超過1% |
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3 |
定子繞組泄漏電流和直流耐壓試驗 |
大修時 更換繞 組時 |
1）試驗電壓：全部更換繞組時為3Un；大修或局部更換繞組時為2.5Un 2）泄漏電流相間差別一般不大于最小值的100%，泄漏電流為20μA以下者不作規(guī)定 3）500KW以下的電動機自行規(guī)定 |
有條件時可分相進行 | |||
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4 |
定子繞組的交流耐壓試驗 |
大修后 更換繞 組后 |
大修時不更換或局部更 換定子繞組后試驗電壓為1.5Un，但不低于1000V 全部更換定子繞組后試 驗電壓為（2Un+1000）V，但不低于1500V |
低壓和100KW以下 不重要的電動機，交流耐壓試驗可用2500V兆歐表測量代替 更換定子繞組時工藝 過程中的交流耐壓試驗按制造廠規(guī)定 | |||
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5 |
繞線式電動機轉(zhuǎn)子繞組的交流耐壓試驗 |
大修后 更換繞 組后 |
試驗電壓如下： |
繞線式電機已改為直 接短路起動者，可不做交流耐壓試驗 Uk為轉(zhuǎn)子靜止時在 定子繞組上加額定電壓于滑環(huán)上測得的電壓 | |||
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不可 逆式 |
可 逆式 | |||||
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大修不更換轉(zhuǎn)子繞組或局部更換轉(zhuǎn)子繞組后 |
1.5Uk，但不小于1000V |
3.0Uk，但不小于2000V | |||||
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全部更換轉(zhuǎn)子繞組后 |
2Uk+1000V |
4Uk+1000V | |||||
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6 |
同步電動機轉(zhuǎn)子繞組交流耐壓試驗 |
大修時 |
試驗電壓為1000V |
可用2500V兆歐表測量代替 | |||
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7 |
可變或起動電阻器的直流電阻 |
大修時 |
與制造廠數(shù)值或最初測得結(jié)果比較，相差不應超過10% |
3KV及以上的電動機應在所有分接頭上測量 | |||
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8 |
可變電阻器與同步電動機滅磁電阻器的交流耐壓試驗 |
大修時 |
試驗電壓為1000V |
可用2500V兆歐表測量代替 | |||
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9 |
同步電動機及其勵磁機軸承的絕緣電阻 |
大修時 |
絕緣電阻不應低于0.5MΩ |
在油管安裝完畢后，用1000V兆歐表測量 | |||
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10 |
轉(zhuǎn)子金屬綁線交流耐壓 |
大修時 |
試驗電壓為1000V |
可用2500V兆歐表測量代替 | |||
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11 |
檢查定子繞組的極性 |
接線變動時 |
定子繞組的極性與連接應正確 |
對雙繞組的電動機，應檢查兩分支間連接的正確性中性點無引出者可不檢查極性 | |||
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12 |
定子鐵芯試驗 |
1）全部更換繞組時或修理鐵芯后 2）必要時 |
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3KV或500KW及以 上電動機應做此項試驗 如果電動機定子鐵芯 沒有局部缺陷，只為檢查整體疊片狀況，可僅測量空載損耗值 | |||
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13 |
電動機空轉(zhuǎn)并測空載電流和空載損耗 |
必要時 |
轉(zhuǎn)動正常，空載電流自 行規(guī)定 額定電壓下的空載損耗 值不得超過原來值的50% |
空轉(zhuǎn)檢查的時間一般 不小于1h 測定空載電流僅在對 電動機有懷疑是進行 3）3KV以下電動機僅測空載電流不測空載損耗 | |||
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14 |
雙電動機拖動時測量轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性 |
必要時 |
兩臺電動機的轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性曲線上各點相差不得大于10% |
應使用同型號、同制 造廠、同期出廠的電動機 更換時，應選擇兩臺 轉(zhuǎn)矩—轉(zhuǎn)速特性相似的電動機 | |||
2.7 電機檢修工作的質(zhì)量檢驗及驗收程序。
1、為了保證檢修質(zhì)量，必須做好質(zhì)量檢修和驗收工作。質(zhì)量檢驗要實行檢修人員的自檢和驗收人員的檢查相結(jié)合. 為了確保檢修質(zhì)量，驗收人員嚴格把好“四關”：
a.把項目關。不漏項，修一臺，保一臺；堅持能修必修，修必修好的原則；
b.把工藝關。嚴格按工藝規(guī)程辦事，執(zhí)行設備檢修文件包；
c.把質(zhì)量驗收關。做到三不驗收：檢修質(zhì)量不合格，不驗收；零、部件不全，不驗收；設備不清潔，不驗收。
d.把資料臺帳關。做好各項記錄，建立的設備臺帳齊全，能正確反映檢修實際情況。
2、質(zhì)量驗收實行班組、部門、廠部三級驗收制度，各級驗收人員應由工作認真負責、技術業(yè)務熟悉的行政負責人或技術人員擔任。
3、檢修工作完畢經(jīng)專業(yè)工作負責人自檢后，認為完全合乎質(zhì)量要求，并應具備下列條件，可向設備負責人提出驗收：
a.已填寫檢修驗收單； b.已提交檢修記錄及有關資料；
c.設備及場地已清掃擦拭整潔。
4、 重要部件、設備和檢修工藝復雜的工藝由部門負責驗收。
部門驗收包括：檢修項目、檢修質(zhì)量、技術記錄和有關資料以及分部試運行的檢查驗收，并應具備下列條件：
a.該分段工序已完工，已填寫檢修驗收單及檢修記錄；
b.已填寫檢修中更換的主要部件及有關資料；
c.已提交該分段工序有關改進的工程圖紙；
d.現(xiàn)場已清掃干凈，設備已擦洗清潔。
5、 設備大修全部竣工并經(jīng)過分段驗收合格后由廠部組織整理驗收和決定試運行。廠部驗收時，部門需匯報大修情況和提供有關資料：
a.大修計劃項目和進度執(zhí)行情況； b.主要設備缺陷及消除情況；
c.大修中的技術革新項目及主要內(nèi)容，設備變更的圖紙及變更理由的報告；
d.大修中發(fā)生的重大問題及處理情況； e.大修中的安全情況；
f.本次大修未能處理的缺陷； g.有關制度執(zhí)行情況；
h.大修的技術記錄和測量記錄及有關資料； i.其它情況。
6、試運前，檢修人員應向運行人員交代設備和系統(tǒng)變動情況以及運行中應注意事項。在試運行期間，檢修和運行人員應共同檢查設備的技術狀況。
7、 廠部驗收包括現(xiàn)場檢查、冷態(tài)和熱態(tài)試驗以及帶負荷試驗，帶負荷試運時間，根據(jù)具體情況，一般不超過24小時。
8、 運行人員參加驗收，應以下列內(nèi)容為重點：
a．檢查設備運行情況，部件動作是否靈活，設備有無泄漏；
b．核對設備系統(tǒng)變動情況；
c．檢查各種標志、信號、自動裝置、表計、照明等，是否正確、齊全；
d．檢查現(xiàn)場整齊清潔情況。
9、大修總結(jié)和技術文件內(nèi)容如下：
a.主要設備大修后，應自下而上逐級總結(jié)經(jīng)驗，肯定成績，找出差距，不斷提高檢修質(zhì)量和工藝水平；
b.主要設備大修后應在30天內(nèi)作出大修總結(jié)報告。
c.設備檢修技術記錄、試驗報告等技術資料，應作為技術檔案整理保存。
d.主要設備大修后要進行設備評級。
10、主要設備大修后，對檢修質(zhì)量要做出評價，檢修質(zhì)量等級分為“優(yōu)秀”、“良好”、“合格”、“不合格”四等級。
3 結(jié)論
3.1 電機檢修維護工作總結(jié)；
作為發(fā)電廠最重要的負荷及設備，電動機在國民生產(chǎn)中正起著越來越重要的作用。作為發(fā)電廠電氣維護人員，做好電機的控制檢修及維護工作就顯得尤為重要，我們在檢修工作中不僅要了解電業(yè)安全工作規(guī)程，還要遵章辦事，維護工作制定預案，檢修工作執(zhí)行設備檢修文件包，做好各種運行設備的運行監(jiān)控參數(shù)。針對不同區(qū)域的電氣設備做好安全防護工作，同時在電機的日常檢修維護過程中熟悉設備的常見缺陷故障及處理方法，加強處理應急情況的能力，針對高壓電機熟知電機耐壓試驗流程，為電機檢修維護工作進一步提高打下良好的基礎。
設備檢修是發(fā)電廠的一項重要工作，是提高設備健康水平，保證安全、滿發(fā)、經(jīng)濟運行的重要措施。根據(jù)電力工業(yè)特點，掌握設備規(guī)律，堅持以預防為主的計劃檢修，反對硬拼設備，堅持“質(zhì)量第一”，切實做到應修必修，修必修好，使全廠設備處于良好狀態(tài)，堅決保證電氣設備時刻處于良好運行狀態(tài)。
| 公司名稱： | 湘潭電機修理廠(湘潭電機維修中心) |
| 聯(lián) 系 人： | 胡經(jīng)理 |
| 聯(lián)系電話： | 0731-58626841 |
| 手 機： | 13367420761 |
| 公司郵箱： | 2547364023@QQ.COM |
| 公司網(wǎng)址： | http://www.m.haloandellis.com/ |
